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Circularidad sin resignar desempeño: Ingeniería aplicada al packaging flexible para pet food

6+ MIN

01/09/2026

Circularidad sin resignar desempeño: Ingeniería aplicada al packaging flexible para pet food

Lejos de tratarse de objetivos contrapuestos, la circularidad y el desempeño pueden reforzarse mutuamente cuando el envase es analizado como un sistema funcional integral, diseñado para cumplir exigencias técnicas específicas a lo largo de toda la cadena de valor, desde el envasado hasta el consumo final.
Circularidad no es sustitución: es rediseño
Cuando se habla de circularidad en envases flexibles, suelen mencionarse distintas acciones posibles: reducción de espesor, disminución de peso, incorporación de material reciclado, migración hacia estructuras monomateriales, uso de procesos más eficientes o de menor desperdicio. Todas ellas son herramientas válidas, pero insuficientes si se aplican de forma aislada.

Cada elemento que compone un envase flexible cumple una o varias funciones técnicas específicas. Por lo tanto, cualquier modificación estructural genera consecuencias técnicas que deben ser analizadas y compensadas. El error más frecuente es intentar simplificar un envase sin comprender por qué fue diseñado de esa manera en primer lugar.

En el segmento de pet food, donde el producto presenta desafíos particulares en términos de estabilidad, logística y uso, este enfoque resulta especialmente crítico. Los alimentos para mascotas, especialmente los secos con alto contenido graso, presentan una alta sensibilidad a la oxidación, la absorción de humedad y la pérdida de aromas, factores que impactan directamente en la aceptación del producto por parte del consumidor final.
El punto de partida: comprender la función técnica del envase
Todo rediseño efectivo comienza con una comprensión profunda de la función primaria del envase. En este tipo de productos, el envase cumple un rol central en la preservación de la calidad, la vida útil y la experiencia de uso.

Entre sus funciones técnicas clave se encuentran:
Barrera al oxígeno: fundamental para prevenir la oxidación de grasas y la pérdida de palatabilidad.
Barrera al vapor de agua: necesaria para evitar apelmazamiento, degradación nutricional y desarrollo microbiano.
Resistencia mecánica: frente a impactos, apilamiento y manipulación logística intensiva.
Integridad de sellado: indispensable para garantizar hermeticidad durante toda la vida útil del producto.
Funcionalidad de uso: incluyendo apertura controlada y sistemas resellables que contribuyan a reducir el desperdicio.
El desempeño final del envase no depende de un único material, sino del equilibrio entre estas funciones. Es precisamente en este punto donde la innovación tecnológica juega un rol determinante.
Protección del producto: nuevas arquitecturas para viejos desafíos
En términos de barrera y protección del producto, los avances en tecnologías de coextrusión han permitido desarrollar estructuras basadas en polietileno con prestaciones funcionales avanzadas capaces de reducir significativamente la migración de grasas, el paso de oxígeno y el intercambio de aromas. Estas soluciones se apoyan en arquitecturas multicapa, donde distintas resinas cumplen funciones específicas dentro de la estructura.

La incorporación de copolímeros barrera como el EVOH, incluso en proporciones reducidas, permite alcanzar niveles de protección comparables a los de las estructuras tradicionales multimateriales. Históricamente, materiales, como BOPET o BOPA, se utilizaron para aportar rigidez y barrera, pero requieren ser laminados con polietileno para obtener sellabilidad y resistencia mecánica. Estas combinaciones, si bien efectivas desde lo técnico, presentan limitaciones significativas desde el punto de vista del reciclado.

Hoy, las estructuras de polietileno multicapa permiten integrar funciones de barrera, resistencia mecánica, sellado, óptica y procesabilidad en un mismo sistema, avanzando hacia configuraciones monomateriales más compatibles con los esquemas de reciclado mecánico y con los lineamientos de diseño para la circularidad que impulsan muchas marcas a nivel global.

Asimismo, el desarrollo de procesos de estiramiento monoaxial (MDO) aplicados a polietilenos de alta densidad ha abierto la puerta a reemplazar films tradicionalmente orientados, como el BOPP, manteniendo niveles de rigidez adecuados y favoreciendo nuevamente la circularidad del conjunto.
Resistencia mecánica e integridad de sellado: más allá del espesor
La reducción de espesor suele ser una de las primeras estrategias consideradas al hablar de sustentabilidad. Sin embargo, reducir micrones sin rediseñar la estructura es una receta segura para el fracaso. En envases de pet food, la resistencia al rasgado, al punzonado y a la deformación es crítica para garantizar la integridad del envase durante toda su vida útil.

El fenómeno conocido como dimpling, es decir, la deformación del envase causada por la presión de la croqueta, especialmente en las bolsas ubicadas en la parte inferior del pallet, exige estructuras capaces de absorber cargas sin comprometer la integridad del envase ni del sellado. Este tipo de solicitaciones no siempre se reproducen en ensayos de laboratorio estándar, por lo que resulta fundamental considerar las condiciones reales de estiba y distribución.

Esto implica no solo un film robusto, sino también sellos confiables, capaces de soportar condiciones exigentes de apilamiento, transporte y manipulación. A su vez, durante el almacenamiento y la distribución, el coeficiente de fricción de la superficie externa adquiere relevancia para garantizar una estiba estable y segura, evitando desplazamientos y colapsos de pallet.

Las arquitecturas de coextrusión multicapa permiten redistribuir funciones entre capas, incorporando resinas de ingeniería donde son necesarias, compensando reducciones de espesor y optimizando costos sin resignar desempeño.
Funcionalidad de uso y reducción de desperdicio
La circularidad no se limita al material del envase, también involucra su interacción con el usuario. En este sentido, los sistemas de apertura controlada y cierre resellable cumplen un rol clave en la reducción del desperdicio de alimento, permitiendo conservar mejor el producto una vez abierto y prolongar su vida útil en el hogar.

Existen hoy distintas soluciones de cierre frontal, perimetral o tradicional, así como sistemas de apertura fácil, diseñados para mejorar la experiencia del consumidor sin comprometer la hermeticidad ni la reciclabilidad del envase. Integrar estas funcionalidades desde el diseño inicial, y no como un agregado posterior, es fundamental para lograr un equilibrio entre usabilidad, desempeño técnico y sustentabilidad.
Conclusión: circularidad como disciplina de ingeniería
En este contexto, resulta clave que las decisiones vinculadas al rediseño de envases se tomen de manera interdisciplinaria. La experiencia industrial muestra que los mejores resultados surgen cuando áreas, como desarrollo, calidad, producción, compras y marketing trabajan de forma coordinada, alineando objetivos técnicos, comerciales y ambientales desde las primeras etapas del proyecto.

Asimismo, es fundamental validar los cambios propuestos mediante ensayos técnicos y pruebas en condiciones reales de uso. Test de barrera, sellabilidad, resistencia mecánica, estabilidad en estiba y comportamiento durante la distribución permiten anticipar desvíos y ajustar el diseño antes de su implementación industrial. Este enfoque preventivo reduce riesgos operativos y evita sobrecostos.

Avanzar hacia envases más circulares en la industria del pet food no es una cuestión de moda ni de marketing. Es, ante todo, un desafío técnico que requiere criterio, conocimiento y una comprensión sistémica del envase. Cuando el rediseño se aborda desde la ingeniería, analizando funciones, interacciones y consecuencias, es posible lograr soluciones que protejan adecuadamente el producto, acompañen las exigencias logísticas y, al mismo tiempo, se alineen con los principios de la economía circular.

La buena noticia es que las herramientas tecnológicas ya existen. El verdadero diferencial está en cómo se las utiliza. Por Pablo Pettinato, Petropack
Fuente: All Pet Food Magazine

Food Business Review distingue a Petropack por su innovación en packaging flexible

Entrevistas

4+ MIN

25/02/2026

Food Business Review distingue a Petropack por su innovación en packaging flexible

En este contexto, Petropack fue reconocida como Top Flexible Packaging Solution in Latin America 2026 por Food Business Review, un hito que refuerza su posicionamiento dentro de la industria regional. Conversamos con Sebastián Bourdin, director comercial, acerca del alcance de este reconocimiento y lo que significa para la estrategia y proyección de la empresa.
¿Qué significa para Petropack haber sido reconocida como Top Flexible Packaging Solution in Latin America 2026 y qué representa este reconocimiento para su posicionamiento dentro de la industria pet food?
Para nosotros es una validación muy fuerte del camino que venimos recorriendo desde hace años: invertir en tecnología, procesos y personas para ser un socio estratégico de nuestros clientes, no solo un proveedor de envases. Este reconocimiento refuerza nuestro posicionamiento como un actor relevante dentro del mercado pet food, un segmento que viene creciendo, sofisticándose y exigiendo estándares cada vez más altos. Nos pone en el radar regional como un player capaz de acompañar a marcas que quieren competir en calidad a nivel internacional.
El premio destaca la confianza y reputación construidas junto a clientes y referentes del sector. ¿Cómo ha acompañado Petropack a los productores de pet food en sus procesos de crecimiento, diferenciación y profesionalización del mercado? Nuestro enfoque es trabajar muy cerca del cliente. En pet food, eso implica entender el producto, el proceso productivo, el canal de venta y el posicionamiento de marca. Acompañamos a los productores desde el desarrollo del envase, materiales, estructuras, barreras y formatos, hasta la puesta a punto industrial en línea, brindando asistencia técnica en planta cuando es necesario. Muchos de nuestros clientes pasaron de propuestas más básicas a soluciones de empaque que hoy compiten en góndola con marcas internacionales, tanto en imagen como en performance técnica. Ahí es donde sentimos que agregamos valor real: ayudando a profesionalizar el estándar del mercado. La innovación tecnológica fue uno de los aspectos valorados por el panel de líderes y ejecutivos C-Level. ¿Qué desarrollos o soluciones en envases flexibles de alimentos para mascotas consideran hoy diferenciales dentro del portafolio de la empresa? Hoy contamos con soluciones diferenciales en varias dimensiones. Por un lado, estructuras de alta barrera para alimentos secos que mejoran la conservación, la estabilidad del producto y la vida útil. Por otro, desarrollos en laminados, monomateriales y estructuras reciclables que permiten avanzar en objetivos de sustentabilidad sin resignar performance. También venimos trabajando fuertemente en calidad de impresión, acabados y accesorios que agregan funcionalidad a la bolsa, aspectos clave para la experiencia del consumidor final y la percepción de valor de la marca. Todo esto está apalancado en inversión continua en nuevas tecnologías de extrusión, impresión y conversión.
En un mercado cada vez más exigente en términos de calidad, seguridad e inocuidad, ¿qué rol juegan los envases flexibles en la protección del producto y en la confianza del dueño de mascota, y cómo aborda Petropack estos desafíos específicos del pet food? En pet food, el envase no es solo marketing: es parte del sistema de calidad del producto. Un buen envase protege contra humedad, oxígeno, luz, contaminación y pérdida de propiedades organolépticas. Eso impacta directamente en la seguridad del alimento y en la confianza del tutor. En Petropack trabajamos con estándares estrictos de control de calidad, trazabilidad de materiales, validaciones técnicas y acompañamiento en pruebas industriales. Además, colaboramos con nuestros clientes en la definición de estructuras de envase acordes al tipo de alimento, al canal y a las condiciones logísticas reales del mercado latinoamericano, que no siempre son ideales. De cara al futuro, ¿cómo impacta este reconocimiento en la estrategia de Petropack para seguir acompañando la evolución del mercado pet food en Latinoamérica y anticiparse a nuevas demandas del sector? Este reconocimiento nos compromete a redoblar la apuesta. El mercado pet food en Latinoamérica va a seguir creciendo en volumen, pero sobre todo en sofisticación: más valor agregado, mayores exigencias en sustentabilidad y más foco en experiencia de marca. Nuestra estrategia es continuar invirtiendo en tecnología, ampliar el portafolio de soluciones de alto desempeño y profundizar el rol de Petropack como partner técnico de las marcas, no solo como proveedor. Queremos estar un paso adelante de las demandas del mercado, anticipándonos en materiales, formatos y soluciones que permitan a nuestros clientes diferenciarse y crecer de manera rentable y sostenible.
En un contexto donde la industria pet food latinoamericana eleva sus estándares de calidad, innovación y sustentabilidad, el reconocimiento obtenido por Petropack confirma una tendencia clara: los envases ya no son un componente accesorio, sino una pieza estratégica dentro de la propuesta de valor de las marcas que buscan competir a nivel regional e internacional.
Conoce más sobre la empresa y sus soluciones en https://petropack.com/ Por Sebastián Bourdin, director comercial de Petropack
Fuente: All Pet Food

La entrevista: Matías Guri, gerente general de Petropack

Entrevistas

5+ MIN

05/11/2025

La entrevista: Matías Guri, gerente general de Petropack

Desde tu lugar de liderazgo, ¿cuáles considerás que son hoy los principales desafíos en la dirección estratégica de la empresa?
Los principales desafíos están en sostener la competitividad en un mercado global cada vez más exigente, acompañar la transición hacia envases más sostenibles y garantizar eficiencia en toda la cadena de valor. A nivel estratégico, buscamos equilibrar la innovación con la solidez operativa para responder rápido a las demandas del mercado sin perder consistencia en la calidad. En lo operacional, ponemos gran parte del esfuerzo diario en tratar de sostener un alto nivel de servicio que cumpla con el estándar requerido por cada socio comercial. Resulta clave en este proceso atraer y desarrollar talento, a la vez que mantener un alto nivel de motivación de los equipos, porque, detrás de cada respuesta, de cada entrega, de cada avance tecnológico, hay personas que lo hacen posible. Petropack se posiciona en la industria de packaging flexible. ¿Qué soluciones están desarrollando actualmente para el segmento pet food y qué los diferencia en este mercado?
En el segmento pet food, trabajamos principalmente en envases de alta barrera que aseguren conservación, frescura y seguridad del alimento. A través de nuestras tecnologías de coextrusión de 7 capas y laminaciones con distintos films, hemos desarrollado estructuras laminadas y monomateriales reciclables que ofrecen alta resistencia mecánica, excelentes propiedades de sellado y correcta conformación de las estibas gracias sus altos coeficientes de fricción y a la adecuada evacuación de aire. Nuestra gran diferencia está en la capacidad de personalización, tanto en formatos y estructuras como en diseño gráfico de impresión, y en el acompañamiento técnico que damos al cliente, desde la concepción del envase hasta su implementación en línea de llenado. No somos solo un proveedor de packaging, sino un socio estratégico. En términos de innovación tecnológica, ¿cuáles son las principales apuestas de la empresa? ¿Hay alguna tecnología, sistema o proceso que destaque por su impacto en la calidad o eficiencia?
En Petropack trabajamos para mantenernos a la vanguardia en cada etapa de nuestros procesos de conversión. Desde la extrusión del film de polietileno, desarrollamos fórmulas de alto desempeño que ofrecen resistencia mecánica, estabilidad frente a la migración de grasas y excelentes propiedades de barrera contra humedad, oxígeno y luz, aprovechando al máximo el potencial de coextrusiones de hasta 7 capas. Una de nuestras principales apuestas es la impresión flexográfica por gama expandida y modulación digital, tecnología propia que denominamos Printastic, con la cual alcanzamos niveles de ultra alta definición que marcan un diferencial en el mercado. En la etapa de corte, incorporamos corte láser, que nos permite desarrollar patrones de abrefácil personalizados, microperforaciones inferiores a 140 micras para evacuación de aire, códigos alfanuméricos únicos para cada envase —ideales para promociones—, así como también la integración de etiquetas especiales y tecnología NFC. Finalmente, en confección hemos implementado innovaciones orientadas al segmento superprémium, tales como válvulas desgasificadoras, manijas laterales de acarreo, cierres frontales tipo zipper Innolok y 360, fondos plegados y puntas redondeadas, entre otras. Estas soluciones no solo mejoran la funcionalidad del envase, sino que también aportan valor diferencial a la experiencia del consumidor final. En una industria dinámica como la de alimentos para mascotas, ¿cómo logran anticiparse a las necesidades del mercado y acompañar los cambios en la demanda de los clientes?
Lo hacemos a través de una escucha activa con nuestros clientes y del seguimiento de tendencias globales. La categoría pet food es muy sensible a los cambios en hábitos de consumo: cada vez más consumidores buscan envases prácticos, reciclables y con presentaciones diferenciadas. Es fundamental allí, para ser exitosos, mantener un diálogo frecuente y una estrecha cercanía con cada cliente para contribuir al crecimiento de su negocio también desde la innovación. Además, buscando estar siempre a la vanguardia de las novedades, tenemos estrecha interacción con proveedores, asociaciones y organismos que marcan agenda en innovación y sustentabilidad, para luego trasladar esos aprendizajes a soluciones concretas para el mercado regional. Además del producto en sí, ¿qué valoran más los clientes hoy en un proveedor de envases? ¿Cómo trabajan ustedes la experiencia del cliente y la relación a largo plazo?
Los clientes evalúan cada vez más la satisfacción de forma integral: además del producto en sí, son críticos la asesoría técnica, la versatilidad en la oferta y la capacidad de respuesta ágil. Por todo ello, en Petropack ponemos mucho foco en el servicio: tenemos equipos dedicados al seguimiento postventa, capacitaciones y asistencia directa incluso en planta cuando es lo más conveniente. Nos interesa construir relaciones de largo plazo basadas en la transparencia y la innovación compartida. En Petropack sabemos que cada envase que producimos representa la imagen que proyecta al mercado cada cliente, y por asumimos un compromiso que va más allá de fabricar envases. Desde tu visión estratégica, ¿qué lugar ocupa América Latina en los planes de expansión o posicionamiento de Petropack? ¿Tienen planes de expansión a otros países?
América Latina es nuestra región natural de expansión. Ya estamos presentes en varios mercados de la región y nuestro objetivo es seguir consolidando esa presencia, con foco en países que tienen un alto crecimiento en la industria de pet food. Nuestra propuesta de valor tiene mucho potencial en mercados vecinos, donde buscamos no solo vender envases, sino también transferir conocimiento y soluciones adaptadas a cada contexto. La expansión internacional es un eje clave de nuestro plan estratégico de mediano plazo.

'La industria del pet food en Latinoamérica está en un momento de gran dinamismo y profesionalización. El envase es parte esencial de esa cadena de valor, porque no solo protege el producto, sino que comunica la marca y conecta con las emociones del consumidor. Nuestro compromiso en Petropack es seguir invirtiendo en tecnología y en talento humano para acompañar este crecimiento, aportando soluciones que combinen innovación, sustentabilidad y rentabilidad'.
¡Gracias, Matías, por compartir con nosotros su experiencia y visión sobre la industria!
Por Matias Guri, gerente general de Petropack
Fuente: All Pet Food Magazine

Petropack: de taller familiar a referente regional en envases flexibles

Packaging

4+ MIN

02/09/2025

Petropack: de taller familiar a referente regional en envases flexibles

Fundada en 1986 por Gabriel y Alcides Bourdin, Petropack nació como una pequeña empresa familiar que comenzó distribuyendo bolsas y bandejas en Paraná. Poco tiempo después, incorporaron su primera máquina usada para fabricar envases, dando inicio a un camino de crecimiento que no se detuvo más.

En 1996, la empresa inauguró su primera planta en el Parque Industrial de Paraná, consolidándose como referente en envases flexibles. Hoy cuenta con cinco plantas, 45.000 m² de superficie productiva equipada con la más alta tecnología, un equipo de 650 personas y certificaciones internacionales como ISO 9001, 14001 y FSSC 22.000.

Desde hace tres décadas, el mercado de pet food forma parte central de la estrategia de Petropack. Su primer cliente fue Alimentos Sagemuller, con la marca Bacan, a la que continúan abasteciendo hasta la actualidad. Hoy este segmento representa cerca del 25% de la facturación de la compañía y es considerado prioritario, con un crecimiento sostenido en Argentina y presencia creciente de clientes de Chile, Paraguay y Uruguay.
Claves del crecimiento El desarrollo de Petropack en los últimos años se basa en tres pilares estratégicos: inversión constante en tecnología, foco en el servicio y un equipo humano comprometido. Desde la adopción temprana de impresión flexográfica hasta la incorporación de máquinas confeccionadoras de última generación, la empresa ha priorizado la innovación. A ello se suma la apertura de su planta de reciclado y el desarrollo de estructuras 100% reciclables, que la han posicionado en mercados cada vez más exigentes.
El servicio personalizado es otro diferencial: la empresa ha crecido en gran parte gracias al boca a boca y a la recomendación de sus clientes. Finalmente, su equipo humano ha sido clave para sostener relaciones comerciales de largo plazo y brindar soluciones rápidas y efectivas.

Estos pilares son los que le permiten a Petropack ser tan exitosos en la industria pet food. Hoy en día, la industria del alimento para mascotas plantea exigencias mucho mayores que antes, en términos de calidad, diseño y sustentabilidad. Los departamentos de marketing demandan envases con impresiones de alta calidad, monomateriales y 100% reciclables. Además, los envases superprémium requieren accesorios diferenciales para destacar en un mercado competitivo. Sustentabilidad como compromiso transversal
Desde el área de sustentabilidad, la empresa trabaja en tres líneas: el desarrollo de estructuras más sostenibles, procesos productivos más eficientes y el uso creciente de materiales reciclados (PIR y PCR). Entre las iniciativas destacan los envases monomaterial, la reducción de gramajes, el uso de tintas al agua, adhesivos sin solvente y el abastecimiento energético renovable, que ya alcanza el 65%.

Si de reciclaje hablamos, debemos mencionar que, desde 2022, la planta 4, bajo la marca Reinplast, recicla unas 200 toneladas de polietileno al mes, tanto propio como de sus clientes. Allí se procesan incluso materiales contaminados con tintas o adhesivos, que tras su recuperación vuelven al circuito como pellets de polietileno para fabricar nuevos envases. Este servicio brinda a los clientes la garantía de que sus residuos son tratados responsablemente y reincorporados a la economía circular.

Además, dentro de sus soluciones se destaca Printastic, una tecnología de impresión basada en Extended Color Gamut (ECG). Esta innovación permite colores más vibrantes, una diferenciación de marca notable y experiencias visuales impactantes en el punto de venta. Reduce el uso de tintas y residuos, alineándose con el compromiso ambiental. Esta tecnología también ofrece la opción de 'mesa revuelta', ideal para imprimir distintos diseños en simultáneo, optimizando costos y tiempos para presentaciones de menor escala.

Actualmente, se encuentran estudiando la instalación de un parque fotovoltaico para reforzar este camino.
El próximo desafío: la quinta planta
Petropack está avanzando en la construcción de su quinta planta, que marcará un nuevo hito en su expansión regional. Esta instalación incorporará tecnologías de extrusión de nueve capas, aumentando no solo la capacidad productiva, sino también la complejidad y calidad de los materiales. El objetivo es mantener la competitividad, ofreciendo la mejor tecnología al menor costo posible.
Para saber más sobre sus soluciones, visita https://petropack.com/

Fuente: All Pet Food