Recursos y opciones para fábricas de piensos que buscan automatizar procesos

En este sentido, cabe mencionar algunas opciones ya disponibles en el mercado, que pueden resultar interesantes para las fábricas en general:

Dumper (proceso de recepción de materia prima)

El uso de volquetes se ha vuelto frecuente, sobre todo en nuevas fábricas, que ya consideran este recurso al elaborar el proyecto general (de ejecución), con el objetivo de agilizar el proceso de descarga de materias primas recibidas a granel, así como reducir el número de profesionales necesarios para realizar el proceso de recepción de dichas materias primas.

En el mercado existen varios modelos de volquetes. Es importante dimensionar correctamente el modelo que mejor se adapte a las necesidades de su fábrica, considerando el modelo de camión que lo recibirá, la densidad y fluidez de cada materia prima a recibir, entre otros factores. 

Un punto a tener en cuenta: la tolva de recepción debe tener un volumen compatible con el volumen de los camiones, de lo contrario se creará un cuello de botella, ya que el proceso de descarga tendrá que esperar a que se vacíe el producto almacenado en la tolva.

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Calderas de encendido automático

Muchas fábricas de piensos utilizan calderas alimentadas por madera o astillas de madera para generar el vapor necesario para alimentar equipos como fábricas de pellets, extrusoras y secadoras. Las calderas normalmente requieren al menos un profesional por turno de trabajo para proporcionar energía a la caldera y supervisar su funcionamiento. 

Sin embargo, ya existen sistemas de alimentación automatizados, sobre todo cuando se trata de chips, por lo que el operador prácticamente no necesita intervenir en el proceso operativo, quedando únicamente con la función de monitorizar la operación.
 

Sistemas de dosificación de macro y micro ingredientes

La mayoría de las fábricas de piensos ya disponen de un sistema de dosificación automatizado de macroingredientes, es decir, materias primas con mayor volumen de inclusión en las fórmulas. 

Sin embargo, cuando se trata del proceso de inclusión de microingredientes, como vitaminas y minerales (premezcla), el proceso de dosificación normalmente todavía se realiza de forma manual. 

Automatizar este proceso trae dos ventajas importantes: reducir la necesidad de mano de obra, pues normalmente se necesitan al menos uno a dos operadores por turno de trabajo en el proceso de pesaje manual de cada componente, además de reducir la posibilidad de errores de formulación, ya que, al realizar el proceso de forma manual, el operador puede cometer errores en el sentido de dosificar mayor o menor cantidad de una determinada vitamina, por ejemplo, lo que afectará directamente la efectividad del alimento producido, es decir, el animal que recibirá ese alimento no tendrá una nutrición adecuada y podrá presentar indicadores zootécnicos diferentes a los esperados.
 

Marketplace

Transportador de cadena tubular

Extrusora - E 150 D

Elevador de Cangilones EZ 600

Recubridor de Grasa / Saborizantes

Extrusores

Peletizadora P 50

Extrusoras de Doble Tornillo

Ferraz Parts - Matrices y Capas de Rodillos para Peletizadoras

Extrusora FERRAZ E-280

Electricidad y Automatización

Nueva generación de secadores Ferraz

Sistemas automatizados de ensacado y formación de pallets

Los procesos de ensacado y paletizado del pienso producido son, normalmente, los que requieren mayor demanda de mano de obra. Existen en el mercado opciones orientadas a automatizar dichos procesos, pero se deben analizar una serie de factores como, por ejemplo, el tamaño de los paquetes a servir, capacidad en términos de bolsas por minuto o por hora en todos los paquetes (normalmente los sistemas de ensacado tienen una menor capacidad por hora cuando se trata de paquetes de menor volumen); tipo de bolsas utilizadas, es decir, hay sistemas que pueden trabajar solo con embalajes de plástico por ejemplo, mientras que otros sistemas pueden trabajar también con rafia y papel; tamaño del pallet a utilizar, ya que los sistemas automáticos de alimentación de pallets necesitan dimensionarse de acuerdo con las medidas de los pallets; la capacidad del proveedor para brindar asistencia técnica y repuestos, entre otros factores.

Cuando se analizan todos los factores que inciden en el dimensionamiento de los equipos y se ejecutan bien los procesos de contratación, instalación y mantenimiento de los mismos, la automatización de dichos procesos trae consigo ganancias significativas pues, normalmente, elimina la necesidad de dos operarios por turno para cada línea de ensacado y otros dos por turno para cada línea de paletizado, totalizando cuatro colaboradores por turno. Además, hay una reducción drástica en la posibilidad de fallos como sellado irregular de bolsas y distribución incorrecta de bolsas en los pallets.

 

Por Ferraz
Fuente: All Pet Food Magazine