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Tendencias en el ensacado de pet food: innovación, precisión y eficiencia para una industria en crecimiento

6+ MIN

24/02/2026

Tendencias en el ensacado de pet food: innovación, precisión y eficiencia para una industria en crecimiento

Este crecimiento no solo impacta en la formulación del alimento, sino también en los procesos industriales que garantizan su conservación, seguridad y presentación. En este contexto, el ensacado de alimentos para mascotas ha pasado a ocupar un lugar estratégico dentro de la cadena productiva.

El envase final cumple múltiples funciones: proteger el alimento de la humedad y la contaminación, facilitar su almacenamiento y transporte, y ofrecer una presentación atractiva en el punto de venta. A la vez, debe ser práctico y resistente para el consumidor final. Por eso, los fabricantes de Pet Food buscan soluciones tecnológicas que combinen eficiencia, versatilidad y control de calidad en todo el proceso de ensacado.
Formatos y materiales: versatilidad como clave competitiva
El formato del saco es uno de los factores más determinantes en la industria. Los alimentos secos para mascotas se envasan habitualmente en sacos de polipropileno o polietileno laminado, materiales que ofrecen gran resistencia mecánica y protección frente a la humedad, el oxígeno y las plagas. Estos materiales permiten conservar la textura crujiente del producto y prolongar su vida útil.

Tradicionalmente, los formatos más comunes se sitúan entre 5 y 20 kg, ideales para dueños con varias mascotas o para distribuidores. Sin embargo, la tendencia actual muestra un crecimiento sostenido en la demanda de sacos más pequeños, de menos de 5 kg, pensados para consumidores que buscan comodidad o productos de mayor rotación.

Este cambio obliga a los fabricantes a disponer de equipos de ensacado flexibles, capaces de adaptarse rápidamente a distintos tamaños y tipos de saco sin comprometer la velocidad de producción.

Las máquinas automáticas de envasado de alimentos para mascotas de PAYPER están diseñadas precisamente para ofrecer esta versatilidad: permiten cambios de formato rápidos y automáticos, con sistemas que ajustan las medidas sin necesidad de intervención manual. Además, el sistema de almacenamiento horizontal de bolsas vacías proporciona autonomía operativa, ya que puede albergar hasta seis pilas de bolsas listas para el siguiente ciclo.
Antes del sellado, un sistema de alineación automática asegura que la boca del saco quede perfectamente nivelada, lo que garantiza un acabado preciso y profesional. Si el proceso lo requiere, la doble soldadura añade una capa adicional de protección frente a la humedad y la contaminación.
Dosificación y pesaje: exactitud en cada saco
En pet food, la homogeneidad del producto y la precisión del peso son esenciales para cumplir con los estándares de calidad. PAYPER ha desarrollado el controlador de pesaje MSX, una de las tecnologías más precisas del mercado. Acreditado por instituciones oficiales de metrología, este sistema ha sido diseñado específicamente para procesos de ensacado de alta velocidad y garantiza una dosificación precisa incluso en líneas con un alto rendimiento de producción.
El MSX combina velocidad y fiabilidad, permitiendo mantener la consistencia del producto sin generar sobrepeso o pérdidas. Según las características del alimento —densidad, granulometría o fluidez—, se selecciona el sistema de dosificación más adecuado, garantizando un flujo estable y controlado en todo momento.
Protección del producto: frescura y conservación garantizadas
Mantener la calidad del alimento seco durante todo su ciclo de vida es un desafío clave. Las líneas de ensacado PAYPER incorporan tecnologías de extracción de aire residual y desaireación, que eliminan el exceso de aire dentro del saco y consiguen un envase más compacto y estable. En algunos casos, el aire se sustituye por gas inerte (como nitrógeno), una técnica que previene la oxidación y el deterioro de los ingredientes, prolongando la frescura del producto.

Además, la doble soldadura superior refuerza el cierre hermético y aporta una protección extra frente a la humedad, el polvo y las variaciones de temperatura. De este modo, los fabricantes pueden garantizar que cada lote conserva sus propiedades nutricionales y organolépticas hasta llegar al consumidor.
Control de calidad: seguridad en cada etapa del proceso
La industria del Pet Food comparte estándares muy similares a los del sector alimentario humano. Por eso, las líneas PAYPER integran sistemas automáticos de inspección y control que verifican el cumplimiento de todos los parámetros de seguridad y calidad.

Estos incluyen: Comprobadoras de peso, que verifican que cada saco cumpla el peso nominal. Detectores de metales, que garantizan la ausencia de contaminantes metálicos. Sistemas de rechazo automáticos, que apartan de la línea cualquier saco que no cumpla los estándares.
Este control total garantiza que solo los productos conformes lleguen al mercado, lo que refuerza la confianza del cliente final y la reputación del fabricante.
Paletizado y enfardado: presentación y logística en equilibrio
Una vez sellada la bolsa, el siguiente paso es garantizar una manipulación y presentación impecables. Los sistemas de paletización de bolsas PAYPER, disponibles en versiones de paletización robotizada y paletización convencional, están diseñados para manipular cada bolsa con suavidad y precisión. El resultado es un palet perfectamente cuadrado y estable, listo para su almacenamiento o transporte.
Los paletizadores de alta velocidad incorporan alimentadores de banda telescópica y cabezales de agarre especializados, capaces de mantener la integridad del saco incluso a ritmos intensivos de producción.

Por último, el encapuchado y el enfardado con film estirable protegen los palés de la humedad, el polvo y los rayos UV, garantizando su estabilidad durante el transporte. Esta etapa no solo contribuye a la seguridad logística, sino que también mejora la imagen final del producto, un aspecto cada vez más valorado por las marcas.
Compromiso con la innovación y la cercanía al cliente
Con más de 50 años de experiencia y más de 5.000 proyectos realizados en más de 80 países, PAYPER se ha consolidado como un referente global en líneas completas de ensacado. Su red de ocho filiales internacionales y equipos locales de servicio técnico permiten ofrecer asistencia inmediata y personalizada, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente y región.
Conclusión: el ensacado como parte esencial del valor del producto
Las tendencias actuales del mercado del Pet Food apuntan a una mayor automatización, precisión y sostenibilidad. El ensacado ya no se considera una fase secundaria del proceso, sino un elemento clave para garantizar la calidad y competitividad del producto final.

Las soluciones de ensacado PAYPER integran todos los elementos críticos —dosificación, pesaje, ensacado, paletizado y enfardado— en líneas completas, flexibles y personalizadas. Gracias a su enfoque en la eficiencia y la innovación tecnológica, PAYPER acompaña a la industria del Pet Food hacia un futuro más seguro, sostenible y rentable. Fuente: PAYPER

PAYPER impulsa su crecimiento con una nueva nave industrial de 8.800m² en Bell-lloc

Info Mercado

1+ MIN

24/12/2025

PAYPER impulsa su crecimiento con una nueva nave industrial de 8.800m² en Bell-lloc

PAYPER da un paso más en su plan de crecimiento con el desarrollo de la segunda fase de sus instalaciones en su sede central en Bell-lloc, un proyecto estratégico que supondrá una inversión de 6 millones de euros y cuyo inicio está previsto para enero de 2026.
La ampliación contempla la construcción de una nueva nave industrial de 8.800 m², concebida para reforzar la capacidad productiva y operativa de la compañía en el sector del diseño y fabricación a medida de líneas completas de ensacado y paletizado.
Con la puesta en marcha de esta nueva fase, PAYPER pasará a disponer de una fábrica de más de 18.000m², consolidando unas instalaciones capaces de acompañar el crecimiento de la empresa y de ofrecer a sus clientes una respuesta rápida, personalizada y adaptada a sus necesidades.
Este proyecto refuerza el compromiso de PAYPER con el crecimiento sostenible y la mejora continua de sus infraestructuras, apostando por unas instalaciones que acompañen la evolución de la empresa y su visión de futuro.
Fuente: PAYPER

Ensacadora de pienso: Tipos, tecnologías y características clave

Envasado

6+ MIN

06/11/2025

Ensacadora de pienso: Tipos, tecnologías y características clave

En este artículo, entraremos en detalle en los principales tipos de ensacadora de pienso, sus características clave, ventajas competitivas y los requisitos técnicos esenciales para garantizar un proceso de ensacado eficiente, seguro y rentable.
Tecnologías de ensacadora de pienso disponibles La ensacadora de pienso comprende un equipo esencial en la industria agroalimentaria y de nutrición animal, cumpliendo la función principal de automatizar el proceso de llenado, pesaje y cerrado de sacos, sin perder el foco en la precisión, productividad y seguridad.
Actualmente, existen distintas tecnologías de ensacado diseñadas para adaptarse a las necesidades de cada industria. ¿Cuáles son las soluciones más adecuadas para ensacar pienso animal? Ensacadora de boca abierta La ensacadora de boca abierta es la solución más utilizada en el envasado de piensos y productos agroalimentarios gracias a su versatilidad y alto rendimiento.
Está diseñada para trabajar con sacos prefabricados de 5 a 50 kg, fabricados en papel, PE o PP laminado, y puede manejar distintos formatos, ya sea con o sin fuelles, fondo plano o pinza, y con o sin asas. Su capacidad de producción alcanza hasta 1.800 sacos por hora (40 T/h), la gama se puede adaptar tanto a polvos finos como a productos granulados.
Además, esta tecnología ofrece alta precisión mediante sistemas avanzados de pesaje como el controlador MSX, un diseño resistente y duradero, facilidad de cambio rápido entre tipos de sacos y un mantenimiento cómodo y accesible, convirtiéndola en la opción ideal como ensacadora de piensos compuestos, granos, semillas, harina, arroz, azúcar y aditivos alimentarios que requieren eficiencia sin comprometer la versatilidad.
Alta precisión: gracias al controlador de pesaje MSX, garantiza consistencia en cada pesada, adaptándose en tiempo real a las variaciones de densidades dentro de los mismos lotes de fabricación como, por ejemplo, los productos mezclados.
Producción elevada: hasta 1.800 sacos/hora, eficiente para grandes volúmenes.
Flexibilidad de sacos: admite distintos materiales y formatos, con o sin fuelles y asas.
Durabilidad y mantenimiento accesible: diseño robusto y resistente que facilita limpieza y mantenimiento seguro. Ensacadora de pienso de válvula La ensacadora de pienso de válvula está especialmente diseñada para llenar sacos de válvula prefabricados, siendo la mejor solución para polvos finos y productos con flujo complicado.
Su producción alcanza hasta 500 sacos por hora por boquilla, y puede manejar desde polvos finos hasta gruesos, incluyendo productos como harinas variadas, mezcla de cereales, maíz…etc. Además, admite distintos tipos de sacos de válvula, para uso manual o automático, con posibilidad de cierre.
Características principales
Precisión: Máxima precisión gracias a nuestro controlador de pesaje MSX Durabilidad: Diseño robusto y resistente Compactibilidad: Boquillas intercambiables para distintos tipos de sacos de válvula Accesibilidad: Mantenimiento fácil y seguro
Ensacadora de pienso FFS (Form-Fill-Seal) La ensacadora de pienso FFS (Form-Fill-Seal) permite formar, llenar y sellar sacos en un solo proceso totalmente automatizado, utilizando bobinas de film tubular de PE o bien de complejos mezclando diferentes materiales como el aluminio para conseguir un envase con una gran barrera a los rayos UV, a los olores, etc. garantizando la integridad del producto hasta que llegue al usuario final. La gama evoluciona hasta una producción de hasta 2.600 sacos por hora (60 T/h), siendo ideal para productos granulados y polvos gruesos, así como para cualquier tipo de cereal o maíz para alimentación de aves, existiendo también en sus variantes para productos frágiles y en polvo.
Por su parte, los sacos pueden configurarse con sellado de esquinas o laberíntico, ofreciendo una solución compacta y de alto rendimiento que optimiza el espacio en plantas con alta demanda de producción.
Alta velocidad y rendimiento: hasta 2.600 sacos/hora para grandes volúmenes. Automatización completa: formación, llenado y sellado en un solo proceso. Flexibilidad de sellado: variabilidad en el tipo de sellado y nivel de vacío dentro del saco. Diseño compacto: ideal para plantas con espacio limitado sin sacrificar productividad.
Estaciones de llenado de Big Bag - FIBC Por último, las estaciones de llenado de Big Bag (FIBC) son la solución ideal para manejar productos a granel en grandes volúmenes, con capacidades que van desde 500 hasta 2.000 kg por saco.
Su producción alcanza hasta 120 Big Bags por hora, siendo aptas para fertilizantes, granos, semillas, pellets plásticos, azúcar y sal. Además, pueden utilizar distintos tipos de sacos FIBC, con 1, 2 o 4 asas, y con boquilla o lona superior, adaptándose a las necesidades de la planta.
Alta capacidad de llenado: entre 500 y 2.000 kg por Big Bag. Producción eficiente: hasta 120 Big Bags/hora. Felixibilidad en bolsas: FIBC con 1, 2 ó 4 asas, y con bolsas de boca abierta. Robustez y facilidad de manejo: adaptables a distintos entornos industriales y operaciones con o sin palet. Cómo elegir la mejor ensacadora de pienso Conociendo los diferentes tipos de ensacadoras de pienso, la elección de la más adecuada dependerá de factores como el tipo de producto a envasar, el volumen de producción requerido, el formato de envasado, y las características de la planta, como el espacio disponible y el nivel de automatización necesario para garantizar un proceso eficiente y seguro.
En este contexto, para la mayoría de las plantas de nutrición animal, la ensacadora de boca abierta destaca por ser la ensacadora de pienso más completa gracias a su versatilidad, velocidad y facilidad de operación, mientras que en procesos que requieren mayor precisión y durabilidad, las máquinas de válvula ofrecen boquillas intercambiables, mantenimiento seguro y un control de pesaje exacto; los sistemas FFS destacan por su alta velocidad, automatización completa y flexibilidad en el sellado; y los equipos Big Bag permiten manejar grandes volúmenes, con llenado eficiente, adaptabilidad a distintos tipos de sacos y robustez para entornos industriales exigentes. Requisitos a tener en cuenta durante el proceso de ensacado No obstante, independientemente de la ensacadora de pienso seleccionada, para que el ensacado sea eficiente, seguro y sin incidencias, es fundamental que el producto cumpla con ciertos requisitos, así como que el proceso tenga en cuenta ciertas características específicas del pienso:
Peso y densidad del saco La densidad del producto influye directamente en la velocidad de llenado y en la selección de la máquina más adecuada, ya que los piensos muy finos requieren un control de flujo más preciso para garantizar un ensacado uniforme y eficiente. De esta forma, el pienso debe dosificarse con precisión de acuerdo con el peso del saco, que suele variar entre 5 y 50 kg para sacos estándar y hasta 2.000 kg en el caso de Big Bags.
Humedad y características del producto Productos con exceso de humedad o grumos pueden causar atascos o fallos en el sellado del saco, por lo que el pienso debe estar seco y con un contenido de humedad controlado, evitando apelmazamiento o adhesión en tolvas y boquillas.
Flujo y granulometría Es importante conocer la granulometría para ajustar la velocidad de llenado y garantizar la precisión del pesaje, ya que piensos granulados, pellets o polvos finos requieren sistemas de llenado específicos: los gránulos fluyen fácilmente, mientras que los polvos más finos van a requerir sistemas adaptados para no generar polvo o pérdidas.
Compatibilidad con materiales de los sacos El pienso debe poder almacenarse en sacos de papel, PE, PP o laminados, sin riesgo de que el saco se rompa o se deteriore durante el transporte y manipulación.
Estabilidad y compactación del producto Por último, para asegurar un llenado uniforme y evitar deformaciones del saco, el pienso debe mantener cierta estabilidad durante el flujo, por lo que productos muy sueltos o polvos finos pueden requerir sistemas de compactación o vibración para un ensacado uniforme.
¿Qué ensacadora de pienso es mejor para su industria? En PAYPER estaremos encantados de asesorarle.

Fuente: PAYPER

Automatización

3+ MIN

24/09/2025

PAYPER en CIPEU Zaragoza: innovación y precisión para el sector Pet Food

El mercado del Pet Food continúa su consolidación como uno de los sectores más dinámicos dentro de la industria alimentaria. La demanda de productos con alto valor nutricional, en múltiples formatos y con una presentación impecable, obliga a los fabricantes a invertir en procesos cada vez más automatizados y precisos.

En este contexto, PAYPER vuelve a posicionarse como un aliado estratégico, ofreciendo soluciones de ensacado y paletizado diseñadas específicamente para responder a los desafíos técnicos del sector.
Un sector exigente que requiere soluciones específicas
Ensacar alimentos para mascotas no es un proceso estándar, sino que implica trabajar con mezclas delicadas, granulometrías variables y formatos de saco muy diversos. Además, las altas cadencias de producción requieren equipos fiables, precisos y adaptables.

PAYPER, con más de 50 años de experiencia en el diseño y fabricación de líneas completas de ensacado, ofrece soluciones totalmente integradas que cubren desde la dosificación y el pesaje, pasando por el ensacado y paletizado, hasta la protección final del palet.

En este sentido, las ensacadoras PAYPER aseguran un acabado impecable de los sacos, gracias a sistemas de nivelación con doble soldadura, evitando imperfecciones y asegurando la protección del contenido.

Además, incorporamos el MSX, uno de los controladores de pesaje dinámicos más precisos del mundo, integrado en todas nuestras ensacadoras. La precisión en el pesaje no solo mejora la rentabilidad, sino que también garantiza la uniformidad y calidad del producto final, algo clave en un mercado donde la presentación y la confianza del consumidor lo son todo.
Control total en cada fase del proceso
Las soluciones de PAYPER van mucho más allá del llenado del saco. Las líneas pueden incorporar detectores de metales, verificadores de peso, sistemas de rechazo automático y otras herramientas de control de calidad que permiten a los fabricantes cumplir con normativas exigentes y proteger la integridad de su producto.

La automatización se extiende también a las fases finales del proceso: paletizado y protección del producto. PAYPER ofrece tanto paletizadores robóticos como convencionales, capaces de formar cargas estables, bien alineadas y optimizadas para el transporte. Combinados con sistemas de enfundado o enfardado, estos equipos aseguran una entrega segura y una imagen cuidada en el punto de venta.
Una cita clave: CIPEU Zaragoza
Del 1 al 2 de octubre, PAYPER estará presente en CIPEU Zaragoza para mostrar de primera mano sus soluciones de ensacado más avanzadas para el Pet Food. El equipo comercial y técnico de la compañía atenderá en su stand S8 a fabricantes, ingenierías y responsables de planta que busquen mejorar sus procesos. Será una oportunidad única para conocer de primera mano cómo PAYPER puede adaptarse a las particularidades de cada proyecto.

La participación en CIPEU subraya el compromiso de PAYPER con el mercado español y europeo, así como su cercanía con los profesionales del sector. La experiencia acumulada y la capacidad de ofrecer soluciones a medida hacen de PAYPER su socio de confianza en ensacado de Pet Food.

Más información en www.payper.com

Fuente: PAYPER

Innovación, tecnología y expansión: el presente de PAYPER

Entrevistas

4+ MIN

16/06/2025

Innovación, tecnología y expansión: el presente de PAYPER

¿Podría contarnos si están trabajando en algún lanzamiento o producto nuevo que intervenga en la industria pet food? Sí, hace tiempo que se está desarrollando una plataforma de atención al cliente llamada PULSAR, diseñada para mejorar la eficiencia y el soporte técnico de nuestros clientes en la industria del ensacado, incluyendo específicamente el sector de alimentos para mascotas. A medida que se iba desarrollando, hemos estado presentando la versión beta en varias ferias y muy pronto estará disponible para todos nuestros clientes existentes. La industria del pet food, especialmente en el segmento de croquetas secas premium, exige sistemas de ensacado altamente precisos y flexibles. PULSAR responde a estas necesidades al conectar todas nuestras máquinas a una única plataforma digital accesible desde cualquier dispositivo. Permite a los usuarios gestionar incidencias, consultar documentación, solicitar asistencia técnica o recambios, y optimizar sus procesos de mantenimiento, todo desde un solo punto. Entre sus funcionalidades más destacadas se encuentran el mantenimiento preventivo basado en ciclos de trabajo y producción, el soporte técnico con realidad aumentada, y un sistema inteligente de pedidos de recambios personalizados, lo que elimina errores y agiliza el servicio técnico. Con esta plataforma, no solo unificamos la atención al cliente, sino que también damos un paso más en la transformación digital del ensacado para alimentos para mascotas, donde la precisión, la protección del producto y la continuidad operativa son claves. PULSAR ayuda a asegurar que cada saco, sin importar su formato o tamaño, sea ensacado, paletizado y entregado con la máxima eficiencia y trazabilidad. La tecnología está muy de la mano de todos los desarrollos, sea software o tendencias. Sobre esto último, ¿qué actualizaciones o nuevas demandas perciben del mercado? La principal tendencia con la que nos hemos ido encontrando es la reducción de los pesos de los sacos y consecuentemente del tamaño de los sacos. Estamos adaptando nuestra gama de máquinas para poder manipular sacos cada vez más pequeños sin perder producción. Otra tendencia es la del aumento de los alimentos de gama premium. El aspecto final del saco es crucial al tratarse de un producto caro. Esta premisa nos obliga a implementar sistemas dentro de las máquinas para garantizar un aspecto final impecable de los sacos. En estos casos, la exigencia hacia la perfección es mayor. En línea con esto, podemos hablar de que muchas empresas están ocupándose del tema de la sustentabilidad con respecto al packaging y a los sacos. ¿Cómo lo está gestionando PAYPER? PAYPER está en continuo contacto y colaborando con los fabricantes de sacos cuyo reto es encontrar una solución para poder ensacar y conservar esos productos en unos envases que cumplan con las nuevas y futuras normativas de sostenibilidad y reciclaje. Esos nuevos envases van a requerir de modificaciones dentro de nuestros procesos para poder garantizar la integridad y la calidad del producto cuando llegue a su destinatario final. No podemos olvidar que un saco es una herramienta logística. Con respecto a la industria pet food, ¿dónde están operando actualmente?, ¿tienen algún objetivo de expansión para 2025? PAYPER opera en todos los continentes. Nuestras dos fábricas (España e India) están siendo ampliadas para conseguir un 100% más de capacidad de producción para así atender a más clientes y reducir los tiempos de entrega de maquinaria. Con el crecimiento del sector del Pet Food, los clientes requieren cada vez plazos de entrega más cortos. Todos los clientes en general, pero sobre todo las industrias con sistemas de producción en flujo tendido como la industria del Pet Food, requieren de una asistencia rápida y eficaz, ya que las horas improductivas generan perdidas importantes. PAYPER cuenta con 8 filiales en el mundo para dar asistencia local en todos los continentes. El arranque de la plataforma PULSAR aumentará todavía más la calidad y la eficacia de la asistencia. Por último, ¿tienen alguna acción planificada para este año con sus clientes? El año pasado se hicieron varias sesiones de acompañamiento y formación en distintos idiomas (español, inglés y portugués), dirigidas a clientes de diferentes partes del mundo. Estas sesiones tienen como objetivo mostrar y compartir el funcionamiento óptimo de algunas máquinas. Gracias a nuestro equipo de expertos, PAYPER ofrece formación especializada para el sector del Pet Food, adaptándonos a las particularidades y necesidades de cada cliente. Gracias David por contarnos acerca del presente de PAYPER y su proyección a futuro en la industria pet food. Fuente: All Pet Food

PAYPER recibe la certificación ISO 9001 de gestión de calidad

Premier Pet- Dos Nuevas líneas de Ensacado para Pet Food

Envasado

2+ MIN

07/12/2016

Premier Pet- Dos Nuevas líneas de Ensacado para Pet Food

Premier Pet, primer fabricante de Brasil de línea Premium de Pet Food ha adquirido recientemente DOS líneas de ensacado automático para los diferentes formatos de ensacado que utilizan: Línea de ensacado de 1 a 5 Kg. Con bolsa preformada laminada con aluminio, con fuelle lateral, para velocidades de ensacado de 1350 a 1500 sacos / hora. Línea de ensacado de 7,5 a 20 Kg. Con bolsa preformada laminada con aluminio, con fuelle lateral, para velocidades de ensacado de 850 a 1350 sacos / hora. Los sistemas de pesaje de Payper obtienen un alto rendimiento con alta precisión, y lo más importante, la facilidad de limpieza a cada cambio de producto, que se exige en líneas de ensacado de Pet Food Premier. Ambas líneas de ensacado se han suministrado con el moderno colocador de sacos CSA-100 Serie KB, con sistema total de manipulación, conformación y sellado de sacos, en distintas estaciones. Premier Pet ha elegido a Payper como proveedor para estas 2 líneas de ensacado automático de altas prestaciones para poder atender sus necesidades de producción y además por permitir realizar de forma automática: Facilidad de cambio de formato sin necesidad de herramientas seleccionando la receta en la pantalla de control del equipo. Etiquetar los sacos con sistema de transferencia térmica, localizada de forma automática dependiendo del tamaño del saco. Permitir la extracción de aire residual de los sacos, para obtener mejor calidad de paletización. Mantener los fuelles pinzados durante el proceso de ensacado garantizando una perfecta forma del saco acabado. Poder realizar un vacío parcial en los sacos de formato pequeño, con un sistema de inyección de nitrógeno para alargar la vida del producto en anaquel . Tener un sistema de sellado integrado, capaz de sellar de forma segura y limpia varios tipos de materiales de PE Laminados y con Aluminio. Un solo equipo compacto y modular, que permite un fácil acceso a todas las partes para un correcto diagnóstico y futuro mantenimiento. Con esta nueva referencia en Brasil, Payper afianza su presencia en tan importante mercado y consolida nuestra posición dando sentido a nuestra visión de implantación en uno de los mercados más importantes del mundo. Fuente: Payper