25/08/2025

Control completo de micotoxinas: desde la materia prima hasta el producto final con ProGnosis Biotech

Nuestras líneas de flujo lateral, Symmetric Green y Quantum Green, están diseñadas para la detección rápida in situ de las principales micotoxinas en los cereales y materias primas para la producción de piensos. La serie Symmetric Green ofrece resultados cuantitativos en solo 3 minutos utilizando un protocolo de extracción verde común a todas las micotoxinas, lo que supone una herramienta eficiente y sostenible. La serie Quantum Mycotoxin, también ofrece resultados cuantitativos y, además, cuenta con un sistema de lectura de doble escaneo lo que permite obtener resultados negativos en un plazo de 30 a 120 segundos. Esta serie está aprobada por el USDA para múltiples micotoxinas, incluyendo FUMO, DON y aflatoxinas totales.
Para la liberación de lotes y las pruebas finales de productos, la serie Bio-Shield 5' ELISA ofrece una solución de alta sensibilidad para la detección de múltiples micotoxinas en una sola prueba. Con resultados disponibles en solo de 5 a 8 minutos, una amplia gama de matrices validadas y un único protocolo de extracción en toda la serie, ayuda a los laboratorios a mejorar la eficiencia sin comprometer la precisión analítica. Compatible con el lector ELISA portátil Byonoy, también permite un uso flexible adaptado para diversos entornos de laboratorio. La serie está aprobada por el USDA para Total 5, DON 5, ZON 5 y FUMO 5, lo que la convierte en una herramienta fiable para instalaciones que operan bajo estrictas normas de calidad.
Nuestro compromiso con el apoyo a los productores de piensos va más allá del rendimiento de los productos. A través de nuestra propia filial en España, ofrecemos a los clientes no solo entregas rápidas y fiables en todo el país, sino también acceso a un equipo local de especialistas en diagnóstico que proporcionan formación práctica, orientación normativa y asistencia técnica en tiempo real adaptada a sus operaciones.
Para ver nuestras pruebas en acción, vea este testimonio del cliente Agrocava S.L., uno de los principales productores de piensos para animales. Descubra cómo nuestras soluciones de diagnóstico han mejorado sus operaciones gracias a su rapidez, simplicidad y rendimiento fiable en el control de calidad diario.         Serie Quantum Mycotoxin – Pruebas Rápidas y Cuantitativas In Situ   La serie Quantum Mycotoxin permite el análisis rápido in situ con resultados cuantitativos fiables. Analice la muestra, escanee con el lector portátil y comparta los resultados al instante a través de la app móvil. Estos tests están aprobados por el Departamento de Agricultura de los EEUU (USDA) y diseñada para tomar decisiones seguras sobre el terreno.         Sobre la empresa   ProGnosis Biotech, con sede en Grecia, es un fabricante y proveedor global de herramientas de diagnóstico con 11 filiales y distribuidores en más de 90 países. La empresa ofrece una amplia gama de kits ELISA y pruebas de flujo lateral para la detección de micotoxinas, alérgenos alimentarios, residuos de antibióticos, OMG, adulteración de la leche y control de histamina. También proporciona soluciones de control de la higiene, como la detección de ATP y diagnósticos clínicos. ProGnosis Biotech diseña y produce anticuerpos, hardware y software propios, incluida una aplicación móvil para Android que permite compartir informes al instante. Comprometida con las prácticas sostenibles, hace hincapié en los métodos de extracción ecológicos y la trazabilidad digital, lo que facilita unas cadenas alimentarias más seguras y protege la salud de los consumidores en todo el mundo.

Visite ProGnosis Biotech AQUÍ     Fuente: ProGnosis Biotech

20/01/2025

Avances tecnológicos aportan mejoras en la calidad de los alimentos para mascotas

Aunque para la categoría de alimentos industrializados (Estándar, Premium, Super-Premium, Special Premium, High Premium, etc.) no existen leyes específicas que puedan caracterizar a cada uno de ellos; la calidad, la investigación y la tecnología aplicadas en la fabricación y evaluación de estos alimentos son determinantes para garantizar su posición en el mercado.   Este artículo explora algunos pasos que se aplican durante el proceso de investigación y el desarrollo de un alimento, donde se combinan la ciencia y la tecnología con el proceso de extrusión, usando la evaluación de alimentos mediante NIRS (Near Infrared Spectroscopy) y las pruebas de digestibilidad.   Proceso de extrusión   La extrusión es un proceso que ha existido durante siglos, el primer reporte en la literatura fue desarrollado por Joseph Bramah en 1797, en Inglaterra. No fue sino hasta 1900 que la extrusión comenzó a utilizarse para la fabricación de alimentos por el francés Alexandre P. Pigozzi y, en 1954, por la Ralston Purina Company para fabricar alimentos para perros y gatos.   La extrusión es un proceso térmico que obliga al material, en este caso el alimento en harina, a pasar a través de un troquel con agujeros para formar una croqueta específica (bola, hueso, corazón, etc.). Este proceso ocurre a alta temperatura y durante un corto período de tiempo (HTST - High Temperature Short Time). Es el método más utilizado para hacer alimento para mascotas, ya que, las dietas secas para perros y gatos siguen siendo las más vendidas.   Sin embargo, aunque antiguo, este es un proceso que siempre avanza con la tecnología, con el objetivo de satisfacer las demandas de las industrias alimentos para mascotas y garantizar la excelencia en la producción y productos alimenticios para mascotas de alta calidad. La tecnología que ofrece la extrusión, además de ser considerada una de las más eficientes, también es muy económica para la producción de alimentos para perros y gatos, especialmente en lo que respecta a la calidad y seguridad del alimento, en comparación con otros procesos.   En el mercado existen varios tipos de extrusoras que tienen como objetivo satisfacer los más diversos tipos de procesos de alimentos para perros y gatos. Las extrusoras de un solo tornillo, son las más asequibles y las más utilizadas para la producción, especialmente para calidades estándar, donde se extrusan varios tipos de formulaciones. Sin embargo, la extrusora de doble tornillo ofrece una mejor calidad y más opciones de formas de las croquetas que la antes mencionada. Además, garantizan el uso de más ingredientes en las formulaciones, por lo que cuando el enfoque de la industria es diversificar sus líneas de productos con alimentos premium y súper premium, las extrusoras de doble tornillo pueden aportar estas ventajas.   Estudios demuestran que el control de la energía térmica o mecánica de la extrusora puede aportar interesantes beneficios a la alimentación. Entre los beneficios que se pueden conseguir está controlar el efecto sobre la gelatinización del almidón al permitir que éste llegue al intestino grueso (colon) y actúe como prebiótico para perros y gatos. Jackson et al. (2020) encontraron que, en alimentos formulados de manera idéntica, cuando se procesan en condiciones de extrusión con alto y bajo cizallamiento, da como resultado un almidón resistente a la digestión dietética, que produce cambios potencialmente beneficiosos en el microbioma intestinal, ya que altera la digestión del almidón. Otro beneficio está relacionado con las características del alimento, Alvarenga et al. (2021), alteraron la energía mecánica del procesamiento de extrusión y encontraron que las croquetas de las dietas producidas en bajo cizallamiento y cizallamiento medio, fueron más densas y menos expandidas que las de alto cizallamiento, y con densidades que oscilaron entre 296 y 338 g/L.   La industria de alimentos para mascotas está en constante búsqueda de innovación, y con la alta demanda de nuevos alimentos que incluyen carnes frescas como los alimentos Súper Premium, o más frutas y verduras, o proteína de insectos, las extrusoras con tecnologías avanzadas ofrecen un aumento en el uso de energía térmica y una reducción de la energía mecánica, mejorando la calidad nutricional y satisfaciendo las necesidades nutricionales y las realidades de cada fábrica.   Evaluación de los alimentos por NIRS   La espectroscopía del infrarrojo cercano, es una tecnología ampliamente utilizada en las fábricas para predecir la composición bromatológica de los ingredientes utilizados en la formulación de alimentos para mascotas. Esta técnica ha ganado mucho protagonismo en los últimos años con los nuevos avances en su ejecución, debido a la rapidez y agilidad de los resultados. Desde entonces, esta tecnología analítica ha proporcionado a las fábricas un análisis rápido de las especificaciones de los ingredientes, como el porcentaje de proteínas, grasas, cenizas, humedad, pH y más.   Con resultados casi inmediatos, ayudan al control de calidad en la toma de decisiones, como aceptar o rechazar la recepción de materias primas. Las plantas de alimentos para mascotas también utilizan NIRS para actualizar la base de datos de programas de formulación y garantizar que la composición esté de acuerdo con las especificaciones del producto final, de acuerdo con el etiquetado y las especificaciones de cada producto de su cartera.   Además, con el avance de la tecnología, la calibración de equipos se ha vuelto más rápida y fácil para varios tipos de análisis de alimentos e ingredientes para animales. Así también es posible, además de macronutrientes como proteínas y grasas, realizar otros numerosos análisis con el uso de infrarrojo cercano como, por ejemplo, se puede detectar si la muestra tiene contaminación por micotoxinas o aminas biógenas y también se pueden calibrar para detectar adulteraciones y garantizar la conformidad del producto.   Estudios en otras especies (Montoro et al., 2023) evaluaron los componentes químicos de las heces y los coeficientes de digestibilidad aparente del tracto total en heces. Hervera et al. (2012) evaluaron la posibilidad de que el NIRS estimara el contenido energético de alimentos comerciales para perros y gatos. Estos estudios refuerzan el gran potencial de esta herramienta para ayudar a los análisis, asegurando la calidad del alimento ofrecido a los animales.   Por lo tanto, la composición y la digestibilidad de los nutrientes son de gran importancia para la evaluación cualitativa de los alimentos para mascotas, ya que brindan respuestas sobre la disponibilidad de los nutrientes que componen esa dieta, con impactos significativos en la salud del animal.   Con este objetivo y también con los lineamentos éticos de la experimentación animal, que busca reducir el uso de animales en la investigación, se están llevando a cabo muchos estudios para evaluar la digestibilidad de los alimentos para perros y gatos mediante el método in vitro. La técnica tiene como objetivo reproducir la digestibilidad aparente de los alimentos secos extruidos para perros y gatos. Hervera et al. (2007) evaluaron un método basado en el ensayo de incubación multienzimática de dos pasos adaptado de las características de digestión de los perros. El método consiste en dos incubaciones consecutivas, la primera durante 2 horas con pepsina a pH ácido, y la segunda durante 4 horas con pancreatina, después de las cuales el material se filtra, se seca, se incinera y luego se calcula el valor de digestibilidad de la materia seca y orgánica del alimento.   La evaluación del valor nutricional de los alimentos y materias primas para mascotas, usando animales de experimentación, requiere mucho tiempo, inversión financiera y manejo de los animales. Por lo que la industria de alimentos para mascotas puede utilizar la técnica in vitro, una metodología confiable para estimar la digestibilidad de sus productos, con la ventaja de ser una técnica con alta reproducibilidad y repetibilidad. También es un método que puede explorar y probar nuevas hipótesis en investigación nutricional en perros y gatos.                  Figura 1: Técnica de digestibilidad in vitro – Fuente: propia   Por: Josiane Volpato e Ingrid Caroline da Silva   Fuente: All Pet Food Magazine   Referencias  Camp Montoro, J., Solà-Oriol, D., Muns, R., Gasa, J., Llanes, N., Garcia Manzanilla, E., 2023. Predicting Chemical Composition and Apparent Total Tract Digestibility on Freeze-Dried Not Ground Faeces Using Near-Infrared Spectroscopy in Pigs. Animals 13, 2090. https://doi.org/10.3390/ani13132090 Corsato Alvarenga, I., Keller, L.C., Waldy, C., Aldrich, C.G., 2021. Extrusion Processing Modifications of a Dog Kibble at Large Scale Alter Levels of Starch Available to Animal Enzymatic Digestion. Foods 10, 2526. https://doi.org/10.3390/foods10112526 Hervera, M., Baucells, M.D., Blanch, F., Castrillo, C., 2007. Prediction of digestible energy content of extruded dog food by in vitro analyses. J. Anim. Physiol. Anim. Nutr. 91, 205–209. https://doi.org/10.1111/j.1439-0396.2007.00693.x Hervera, M., Castrillo, C., Albanell, E., Baucells, M.D., 2012. Use of near-infrared spectroscopy to predict energy content of commercial dog food. J. Anim. Sci. 90, 4401–4407. https://doi.org/10.2527/jas.2012-5106 Jackson, M.I., Waldy, C., Jewell, D.E., 2020. Dietary resistant starch preserved through mild 
extrusion of grain alters fecal microbiome metabolism of dietary macronutrients while increasing immunoglobulin A in the cat. PloS One 15, e0241037. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0241037

Por Josiane Volpato

10/07/2025

Desafíos en la dosificación en plantas de nutrición animal

La dosificación es un proceso fundamental en la fabricación de nutrición animal, ya que influye en la consistencia del producto, la eficiencia, el control de costos y la calidad general. Un sistema (o proceso) de dosificación adecuado garantiza que las materias primas se combinen en las proporciones correctas para producir productos consistentes y de alta calidad que cumplan con los estándares de la industria y las expectativas del consumidor. Esto se refiere a la recolección y el pesaje de todos los ingredientes a granel, mayores, micro y nano, y su mezcla hasta que la fórmula esté lista para los siguientes pasos del proceso.   En nuestro más reciente whitepaper descubrirás: Por qué la dosificación es clave – para la calidad del producto, la eficiencia en costos y el cumplimiento normativo. Desafíos del sector – como la variabilidad de ingredientes, escasez de mano de obra y errores humanos. Soluciones automatizadas – como alimentadores inteligentes, básculas y software de control. Estrategias de optimización – para reducir tiempos muertos, minimizar desperdicios y aumentar la precisión. El verdadero costo de una mala dosificación – y cómo prevenirlo con los sistemas adecuados.   Click aquí para descargarlo   Fuente: KSE

10/09/2024

Innovando juntos: Un nuevo avance para la industria de premezclas y alimentos para mascotas

La elección del cliente de la solución CS-WP
  Un cliente de KSE con sede en Estados Unidos, activo en el sector de premezclas, seleccionó la solución 'CS-WP' debido a una necesidad urgente de optimizar la utilización del espacio en sus instalaciones de producción. Esta innovadora solución les permitió ahorrar un importante espacio vertical, con reducciones de 4 a 5 metros respecto de un sistema de pesaje convencional. Además, el sistema CS-WP ofrece separación directa de contaminantes para todas las materias primas, lo que garantiza que toda la instalación permanezca libre de contaminación.   Otro cliente en España, un fabricante líder de aditivos, también ha expresado interés en la solución CS-WP debido a sus estrictos requisitos de control de contaminación. El sistema CS-WP permite transportar de forma segura los macroingredientes en contenedores exclusivos, lo que garantiza una distribución limpia y flexible a tres separadas líneas de mezcla.   Exploración de alternativas basadas en el mercado   El cliente exploró dos soluciones alternativas. Inicialmente, se consideró un sistema de transporte neumático tradicional, pero se descartó por problemas de higiene y excesivo consumo de energía. La segunda opción implicaba un concepto de contenedor dependiendo en 'AGVs' (Vehículo Guiado Automáticamente). Al final, el concepto CS-WP de KSE surgió como la solución más adecuada y perfectamente integrable, permitiendo mantener la altura compacta deseada del edificio.   Ampliaciones y desarrollos futuros   El cliente posiciona el proyecto con el 'CS-WP' como una 'Planta de Próxima Generación', insinuando la posibilidad de establecer futuras plantas basadas en el mismo concepto. Se trata del primer proyecto conjunto del cliente español y KSE, con aspiraciones de extender este concepto a otras instalaciones, asumiendo así un rol pionero en la industria española de aditivos alimentarios.   Una solución innovadora   El 'CS-WP' surgió como una solución de pesaje innovadora dentro el sistema 'ACT', reconocido por sus capacidades de transporte interno. Los fabricantes buscan soluciones que ahorren espacio en sus plantas y, al mismo tiempo, aspiran a lograr una contaminación mínima al dispensar los productos directamente en contenedores autonomos. Diseñada para adaptarse a un amplio rango de dosificación, esta solución destaca por su versatilidad.   Proceso de desarrollo intensivo   El concepto rápidamente resonó con las necesidades de nuestros clientes y las demandas de la industria, particularmente, en sectores como premezclas y alimentos para mascotas. El proceso de desarrollo del 'CS-WP' implicó abordar varios desafíos de diseño, como lograr un equilibrio óptimo en la configuración. Con unas dimensiones de aproximadamente 1,5 x 1,5 metros y una altura de 5 a 6 metros, se obtuvo una columna cuatro veces más alta que ancha. Esta configuración planteaba posibles riesgos de vuelco, especialmente cuando el sistema estaba en movimiento mientras llevaba peso en la parte superior. Para evitar esto, se implementaron medidas de seguridad contra vuelcos y se realizaron pruebas exhaustivas.   Otro aspecto crucial implicó un examen meticuloso del proceso de extracción del sistema. Los clientes suelen invertir en un sistema 'ACT' para mantener un entorno de trabajo impecable con una contaminación mínima. Sin embargo, si el polvo se escapa por las juntas abiertas durante cada movimiento, este objetivo se ve comprometido. Además, el proceso de extracción no debe interferir con la señal de pesaje durante el proceso de dosificación, lo que garantiza que la precisión no se vea comprometida.   Tras una amplia consulta y colaboración con proveedores, nuestros equipos mecánicos, eléctricos y de software idearon y ejecutaron múltiples conceptos. Actualmente, hay dos variantes disponibles: una en la que el polvo de los filtros regresa con el producto, minimizando la contaminación pero asegurando que todo el producto lo acompañe durante el procesamiento, y otra en la que la extracción de polvo dirige los desechos a un punto de descarga remoto, eliminando la contaminación pero generando desperdicios. La selección entre estas variantes depende de las necesidades y requisitos específicos del cliente.   La fase operativa   Durante la fase de implementación de soluciones industriales, abordar los desafíos técnicos es sólo una parte de la ecuación; comprender el uso en el mundo real es igualmente vital. Por lo tanto, KSE incluye a su departamento de servicio desde el inicio de un proyecto para garantizar que aspectos como las posiciones de limpieza, la accesibilidad y la seguridad de la instalación se tienen en cuenta. Este enfoque establece una base sólida para un proyecto exitoso, mejorando tanto la eficiencia como la seguridad.   Por: KSE Process Technology

Fuente: All Pet Food Magazine

25/11/2025

Aumente la eficiencia en la producción de alimentos para mascotas: ¿Por qué debería pensar en la molienda?

Los principales retos a los que se enfrenta hoy en día el productor de alimentos para mascotas en la molienda son:
  Nuevas recetas ricas en grasas y proteínas para una nutrición óptima. La demanda de una textura fina y uniforme y un aspecto atractivo requiere una molienda fina. El aumento de los costes energéticos reduce los márgenes y la molienda es una de las fases del proceso que más energía consume.   Ingredientes en evolución: expectativas en evolución   Las recetas modernas de alimentos para mascotas incorporan una variedad cada vez mayor de ingredientes o un mayor contenido de harina de carne y huesos, lo que plantea retos únicos de molienda debido a su mayor contenido de proteínas, grasas y humedad. Las recetas de alta calidad suelen contener más del 30 % de harina de huesos y carne y un nivel de grasa superior al 8 %.
  Los molinos de martillos más antiguos suelen tener dificultades con estas recetas, ya que tienden a sufrir taponamiento al procesar dichos componentes, lo que provoca un mayor consumo de energía y una acumulación de calor. Estos problemas no solo consumen más energía, sino que también degradan los nutrientes sensibles, comprometen la calidad del producto y requieren un mantenimiento más frecuente.       Molino de martillos FD 32 Pro instalado en la producción de alimentos para mascotas   Molienda fina y rendimiento de extrusión   Más allá de los beneficios nutricionales, el tamaño de las partículas tiene un impacto significativo en el rendimiento de la extrusión. Una molienda más fina y uniforme mejora la absorción de agua y la gelatinización del almidón durante el proceso de extrusión. Estos factores tienen un efecto en la consistencia, la finura y la densidad aparente de los alimentos para mascotas. Además, una molienda más fina y uniforme reduce el desgaste de los equipos de extrusión, lo que a su vez reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
  Si bien la molienda fina ofrece claras ventajas en términos de valor nutricional y procesamiento, también plantea un reto importante para los molinos de martillos. Se requieren cribas de menor diámetro de perforación para lograr una molienda más fina, lo que a menudo se traduce en un menor rendimiento y un mayor consumo de energía. También, aumenta el riesgo de taponamiento de las cribas y se genera más calor debido a los tiempos de molienda más largos.
  El calor excesivo puede descomponer nutrientes sensibles y hacer que el almidón se gelatinice prematuramente. Este calor también puede sobrecalentar las piezas mecánicas y, en casos extremos, aumentar el riesgo de incendio.
  Muchos sistemas de molinos de martillos no fueron diseñados para la molienda fina. Los sistemas más antiguos se diseñaron para grados de molienda más gruesos, en los que una finura media era totalmente suficiente. La molienda fina requiere velocidades de rotor más altas, áreas de cribas más grandes, un flujo de aire optimizado y una integración inteligente de los procesos. Sin estos requisitos previos, los fabricantes se enfrentan a un aumento de los costos operativos, a pérdidas de producción y en la rentabilidad.   El FD 32 Pro: un molino de martillos moderno diseñado para productores de alimentos para mascotas   El nuevo molino de martillos FD 32 Pro de Tietjen se diseñó para hacer frente a estos retos y está fabricado para abordar precisamente estos desafíos energéticos y de proceso. 
  Las principales innovaciones incluyen:
  Área de cribas expandida de 4,8 m²: permite una molienda de alta capacidad para alimentar la nueva generación de extrusoras con un solo molino. Esto ahorra en gastos de inversión y en costos operativos. 
  Menor distancia entre el martillo y las cribas: minimiza el taponamiento de las cribas incluso con ingredientes con alto contenido en grasa.
  Variadores de frequencia para motores de accionamiento: permiten optimizar la velocidad del rotor, de modo que el molino solo utiliza la energía necesaria para cada receta.
  Placas de impacto y cribas modulares: el menor tiempo de retención del producto en el molino y las cribas que se adaptan perfectamente al producto permiten una molienda más rápida con menor consumo de energía.
  Sistema de cambio rápido del bastidor de martillos y diseño de fácil manejo: las grandes puertas correderas, el fácil cambio de martillos y la construcción robusta permiten una larga vida útil, lo que reduce aún más el tiempo de inactividad.
  En resumen, el FD 32 Pro es el siguiente paso en el diseño de molinos de martillos, con un enfoque en la eficiencia energética, la molienda fina de alta capacidad y la simplicidad operativa, lo que ayuda a los fabricantes de alimentos para mascotas a convertir el procesamiento moderno en oportunidades para un crecimiento sostenible y rentable.. 
  Cribas de 0,8 mm (mesh 20-25) tras la molienda de recetas de alimentos para mascotas con alto contenido en grasas y proteínas.   Gracias a su gran tamaño, el molino FD 32 Pro permite a los fabricantes de alimentos para mascotas obtener un alto rendimiento y una granulometría fina al mismo tiempo moliendo recetas de pet food. El rendimiento del molino de martillos cumple con los requisitos de la última generación de extrusoras de alta capacidad.
  El FD 32 Pro puede procesar incluso recetas con alto contenido en grasas y proteínas a través de cribas de 0,8 mm (tamaño aproximado de la Mesh: 20 a 25) sin taponamiento, algo que la mayoría de los molinos no pueden lograr sin paradas repetidas o sin usar múltiples máquinas.   Ahorre más energía con un sistema de molienda de diseño óptimo   Para lograr mejoras aún mayores y maximizar tanto la eficiencia energética como la productividad, es esencial confiar no sólo en el molino de martillos de alto rendimiento FD 32 Pro, sino en todo el sistema de molienda. Al considerar el proceso de molienda en su conjunto, se abren varias oportunidades para lograr un ahorro energético significativo y mejoras operativas.   Pretriturado de ingredientes gruesos Al integrar una pretrituradora como la CR900 de Tietjen, los ingredientes gruesos como las legumbres o los pellets grandes pueden someterse a un pretriturado antes de entrar al molino de martillos. El resultado es un producto más homogéneo que requiere menos tiempo en el molino de martillos, lo que reduce tanto el tiempo de permanencia como la generación de calor.   La aspiración optimizada y el transporte del producto ahorran energía
Una aspiración correctamente diseñada contribuye significativamente a aumentar la eficacia del proceso en los molinos de martillos.   Mejora de la descarga del producto
El sistema de extracción permite eliminar de forma selectiva las partículas que han alcanzado la finura deseada. Los componentes gruesos permanecen en la cámara de molienda hasta que se trituran lo suficiente. Una extracción insuficiente también dejaría partículas finas en la cámara de molienda, lo que reduciría el rendimiento, aumentaría el consumo de energía y supondría una carga innecesaria para la máquina.   Estabilización térmica del material molido
Durante el proceso de molienda se genera calor por fricción, lo que puede calentar considerablemente el material molido. La aspiración reduce este efecto, ya que el flujo de aire enfría continuamente el material. Esto evita daños relacionados con la temperatura en ingredientes sensibles, ayuda a garantizar una calidad constante del producto y minimiza el riesgo de explosiones de polvo.
  Por lo tanto, el diseño competente y la integración de la aspiración son factores clave para la seguridad operativa, la eficiencia energética y la calidad del producto en el proceso de molienda con molino de martillos.
Distribución uniforme del producto
El dispositivo de alimentación de un molino de martillos realiza varias tareas fundamentales: distribuye el material de alimentación de manera uniforme por toda la anchura del molino para aprovechar al máximo la superficie de impacto y cribado, mantener un desgaste uniforme, y utilizar la potencia de motor de manera eficiente. En el caso de mezclas de productos con componentes de diferentes pesos y difíciles de molienda, el sistema ajusta automáticamente la velocidad de alimentación, controlada por la carga del motor del molino (dosificación dependiente de la carga), de modo que el punto de funcionamiento se mantenga siempre óptimo. Además, el sistema de alimentación garantiza la separación de objetos extraños, como metales o piedras, para evitar daños en el molino y riesgos de explosión.
  También suministra el aire de aspiración para la molienda. Tietjen ha desarrollado un nuevo alimentador de tambor DA 376 para el FD 32 Pro, que está especialmente diseñado para el molino y las propiedades de los alimentos para mascotas y aquafeed. 
  Un imán separa las materias extrañas magnéticas y el aire de aspiración se utiliza para la separación de materiales pesados. El caudal se regula mediante la velocidad de giro del tambor.   Conclusión   Una molienda fina y homogénea es la clave para producir alimentos para mascotas de alta calidad.
  Con el molino de martillos FD 32 Pro Tietjen ofrece una potente solución que combina la máxima finura de molienda con un alto rendimiento gracias a una tecnología innovadora, y que es ideal para procesar recetas exigentes, con alto contenido en grasas y proteínas.
  Sin embargo, el sistema en su conjunto sigue siendo crucial para lograr la máxima eficiencia y calidad del producto: la coordinación óptima del molino de martillos, el pretriturado, la aspiración y el mantenimiento regular dan como resultado un funcionamiento energéticamente eficiente, reducen el tiempo de inactividad y garantizan un producto final de alta calidad constante. Quienes confían en la moderna tecnología de molienda de Tietjen y en un sistema bien diseñado están perfectamente equipados para la producción de alimentos para mascotas en el futuro.
  Por Tietjen
Fuente: All Pet Food Magazine

Esto es Tietjen
Desarrollamos, diseñamos y producimos molinos de martillos y tecnología de molienda en Alemania desde 1959. Nuestra especialidad es atender las demandas complejas de nuestros clientes: desde el primer contacto para diseñar y ofrecer una planta óptima hasta el servicio de posventa. Somos tu socio capacitado en moliendas de impacto, desarrollamos soluciones y nos ocupamos de su puesta en marcha en todo el mundo.  

20/11/2025

FD 24 Pro, los nuevos molinos de martillos de la serie FD Pro

Las características probadas de los molinos de martillos Tietjen, como la robustez, la facilidad de uso y el funcionamiento del rotor con bajas vibraciones, se mantienen y se complementan con detalles innovadores. Por ejemplo, el diámetro del rotor se ha aumentado en 100 mm para lograr una mayor velocidad periférica de los batidores. Además, se ha reducido la distancia entre las puntas de los martillos y la criba, lo que reduce eficazmente la obstrucción de las aberturas de la criba en recetas que contienen alto contenido en engrasar y proteínas.

En la FD 24, la cámara de molienda tiene una longitud de 1200 mm y está dividida por una pared central, lo que facilita la manipulación de los tamices de 600 mm de ancho. El área de cribado es de 3,6 m² (5580 pulgadas cuadradas) y se utilizan cuatro tamices por segmento de cámara. Un soporte de tamiz de nuevo desarrollo garantiza un sellado fiable para que no entren granos extraños en el producto final.

La distribución del tamaño de las partículas puede influirse de forma específica hacia estructuras más finas con un ancho de grano estrecho si se utilizan placas de impacto en lugar de las cribas superiores. Las zonas de impacto adicionales entre los segmentos de cribado crean más posibilidades de optimización. De este modo, se pueden utilizar perforaciones de criba más grandes sin que la calidad del producto se vea afectada, lo que permite un ahorro energético notable.

Durante el funcionamiento, la FD 24 Pro convence por su facilidad de mantenimiento y su eficiencia. Las puertas correderas a ambos lados de la máquina facilitan el acceso para cambiar las cribas y los batidores. El cambio de batidores se realiza mediante el probado sistema de soporte intercambiable. El resultado: un servicio más rápido, tiempos de inactividad más cortos y un funcionamiento más eficiente desde el punto de vista energético.

  Fuente: Tietjen Verfahrenstechnik GmbH

Contacto
Tietjen Verfahrenstechnik GmbH
Marketing
Sandra Mohr
Vor der Horst 6
25485 Hemdingen
E-Mail: pr@tietjen-original
Internet: www.tietjen-original.com

17/09/2025

ANDRITZ se complace en anunciar el lanzamiento del ExMax S1021, una solución avanzada diseñada para optimizar la producción de alimentos para mascotas y acuicultura, mejorando la eficiencia y garantizando la calidad del producto

Desarrollado en colaboración con productores del sector, el ExMax S1021 combina un diseño higiénico con automatización avanzada para hacer que la producción sea más limpia, confiable y fácil de controlar, minimizando el desperdicio.   'El ExMax S1021 no se trata solo de capacidad – se trata de ofrecer a los productores mayor control, operaciones más limpias y una calidad de producto constantemente superior,' afirmó Danny Cummins, Director de Gestión de Productos en ANDRITZ Feed & Biofuel. 'Los productores de todo el mundo están bajo presión para ofrecer alimentos más seguros y sostenibles a menor costo. Esta tecnología está diseñada para satisfacer esas demandas y ayudarles a mantenerse competitivos en mercados de rápido crecimiento como América Latina.'   Diseñado para los desafíos actuales   El ExMax S1021 cuenta con el sistema patentado DensiFlex™, que automatiza el control de cocción y expansión para garantizar la uniformidad del producto. Su diseño higiénico en acero inoxidable facilita la limpieza y minimiza el riesgo de contaminación cruzada.   Principales beneficios del ExMax S1021: Seguridad alimentaria: Diseño higiénico en acero inoxidable para una limpieza más rápida y cumplimiento de normas sanitarias. Consistencia del producto: Sistema patentado DensiFlex™ para un control preciso de la densidad, con arranque y parada más rápidos. Flexibilidad: Capacidad para procesar una amplia variedad de formulaciones de alimento con facilidad. Menor tiempo de inactividad: Cámara de cuchillas curva con ajuste automático para minimizar la acumulación de residuos. Reducción de costos operativos: Sistema de accionamiento eficiente que reduce el consumo energético. Confiabilidad: Funciones optimizadas de automatización y mantenimiento para prolongar la vida útil de la máquina y reducir paradas.   En exhibición en VICTAM LATAM   Además del ExMax S1021, ANDRITZ también está presentando sus soluciones de automatización y digitalización, junto con su portafolio completo de servicios de soporte, que ayudan a los productores a maximizar el rendimiento de los equipos durante todo su ciclo de vida.   Los visitantes pueden conocer estas tecnologías y conversar con los expertos de ANDRITZ en el stand #4000 de VICTAM LATAM, que se llevará a cabo del 16 al 18 de septiembre de 2025 en el Expo Center Norte, en São Paulo.   Fuente: ANDRITZ Feed & Biofuel

28/07/2025

5 datos clave para entender el diferencial de Industrias Bártoli en el sector pet food

Para conocer en profundidad sus principales aportes, conversamos con Mariano, sociofundador de la empresa, quien nos compartió cinco datos esenciales sobre su propuesta, visión del mercado y compromiso con brindar un servicio integral y personalizado.    1. Plantas completas y líneas de producción más demandadas    La empresa ofrece soluciones integrales para la industria de alimentos para mascotas, abarcando desde la dosificación de componentes hasta la entrega del producto terminado a granel. Aunque no participan en el envasado final, su alcance cubre todas las etapas previas, incluyendo sistemas de dosificación para macro, medio y microingredientes.  En cuanto a la escala de producción, sus equipos van desde las 2 toneladas por hora en la versión más compacta, hasta líneas de 10 toneladas por hora. Sin embargo, las líneas de 3 y 5 toneladas son actualmente las más demandadas en el mercado y representan el núcleo de sus instalaciones activas.    2. Respuesta a las necesidades del mercado intermedio    Industrias Bártoli se identifica como una empresa que busca dar respuesta a aquellas compañías que necesitan soluciones de buena calidad a un costo de inversión accesible. La empresa se posiciona estratégicamente en ese segmento intermedio, ofreciendo tecnología confiable con una excelente relación costo-beneficio.  Además, su ingeniería está desarrollada en función de componentes disponibles en el mercado local, lo que permite reducir los tiempos de espera en mantenimiento y facilita el acceso a repuestos, un factor crítico para plantas que requieren continuidad operativa sin interrupciones.    3. Servicio posventa como diferencial competitivo    Uno de los pilares fundamentales de la propuesta de Bártoli es el soporte posventa. La empresa mantiene un stock permanente de repuestos y ofrece atención telefónica y asistencia técnica en campo de forma continua. Esta política responde a la creciente necesidad de los clientes de contar con un respaldo técnico ágil y eficiente.    4. Ventaja del mercado local frente a productos importados    El mensaje de la empresa es claro: a la hora de elegir un proveedor, la empresa se posiciona como un aliado técnico con soporte permanente, más que como un simple fabricante de maquinaria.    La fabricación local no solo permite una mayor cercanía con los clientes y un conocimiento más preciso del entorno productivo, sino que representa una ventaja concreta en términos de disponibilidad de repuestos y adaptabilidad. Mientras que muchas líneas importadas pueden presentar dificultades logísticas o técnicas en el mantenimiento, Industrias Bártoli asegura compatibilidad con el mercado argentino y regional, minimizando los riesgos de frenar la producción por problemas de importación o cambios en la legislación.   Esta estrategia, sumada a su flexibilidad productiva, permite ofrecer soluciones a medida para cada cliente, con configuraciones personalizadas que se ajustan al tamaño de planta, tipo de producción y proyecciones de crecimiento.     5. Desarrollo de nuevas líneas con foco en carne fresca    La empresa apuesta por la innovación. Actualmente, está desarrollando una nueva línea de extrusores de doble tornillo con mayor capacidad, orientada a responder a una tendencia clave del sector: la incorporación de carne fresca en las formulaciones de pet food.  Este tipo de equipo, que ya manejan en versiones de menor escala, representa un paso adelante en la diversificación de sus soluciones, anticipándose a las exigencias del mercado en cuanto a calidad nutricional, textura del producto final y eficiencia del proceso.    Industrias Bártoli, una propuesta tecnológica en evolución constante    Industrias Bártoli combina experiencia, conocimiento del mercado local y vocación de mejora continua para ofrecer soluciones adaptadas al sector pet food. Su enfoque en la personalización de plantas completas, soporte técnico permanente y desarrollo de nuevas tecnologías los posiciona como un aliado estratégico para empresas que buscan eficiencia, exclusividad y crecimiento sostenible.    Fuente: All Pet Food  

02/12/2025

Cómo garantizar la seguridad alimentaria: Kill steps y validación en la elaboración de alimento para mascotas

El crecimiento del mercado de alimento para mascotas y la preocupación constante por la seguridad   En los últimos años, el aumento en la tutela de mascotas y el conocimiento nutricional impulsaron una fuerte demanda de alimento balanceado comercial. Cada vez más consumidores prefieren 'alimentos completos y balanceados', por lo que una ola de productores entró a este mercado dinámico. Si bien la diversidad de opciones está en su punto máximo, la competencia por la novedad a veces desvía la atención de las normas de seguridad alimentaria.
  Las dietas crudas, alguna vez consideradas 'naturales', han sido un gran punto de investigación por los brotes de gripe aviar que derivaron en la muerte de mascotas (Goodman, 2025). De todos modos, la contaminación va más allá de los productos crudos. Una revisión de productos retirados entre 2003 y 2022, reveló que hasta un 35 % del alimento fue eliminado por contaminación biológica, en especial por Salmonella (DeBeer, J. et al., 2024), lo que representa un gran riesgo para los niños y los adultos mayores expuestos a su manipulación (PetfoodIndustry, 2024).   Desafíos para lograr la fase de eliminación en la elaboración de alimento para mascotas   Las croquetas horneadas se consideran alternativas saludables y 'humanizadas' a los productos extruidos, pero no garantizan que todas alcancen la validación de los kill steps (fase de eliminación). Aquí se detallan algunos de los riesgos:
  Puntos fríos o muertos en el horno: Las inconsistencias en el flujo de aire o la distribución de la temperatura pueden dejar a las croquetas pequeñas (5-6 mm) sin procesar. Si se extiende el tiempo de horneado, el producto puede dorarse en exceso o quemarse.   Figura 1: Expectativas del cliente respecto a la consistencia del pienso horneado.   Acumulación excesiva: Cargar demasiado producto en las cintas impide que el calor se penetre en las capas interiores, ya que las croquetas se van apilando, en especial, en sistemas de una pasada, donde el horno es la traba en el proceso de producción. 
  Contaminación posterior al horneado: Una mala disposición de la línea o cintas transportadoras difíciles de desinfectar pueden reintroducir patógenos después del horneado.
  Estos riesgos resaltan la importancia que tiene el diseño del horno y el proceso de validación para lograr una fase de eliminación verificable.   El enfoque de RBS para una elaboración segura y eficiente   RBS aborda estos desafíos con un proceso doble de horneado y secado, diseñado tanto para la seguridad del producto como para su rendimiento.   Primer paso: Horneado Los hornos de convección cuentan con un sistema de cámara centralizada con salida de aire (perforaciones) independiente en la parte de arriba y de abajo (Figura 2). La operación es sencilla y se ejecuta desde la pantalla de control; solo se debe configurar la temperatura del aire de la cámara, equilibrar el flujo, ajustar la velocidad del ventilador y controlar el tiempo de horneado. Además, se pueden almacenar las recetas para una producción sencilla y repetida.   Figura 2: Horno de convección de RBS con cámara centralizada. Cámara de distribución perforada para un flujo de aire constante.   Este horno ofrece un flujo de aire uniforme y un control de temperatura preciso, lo que garantiza un horneado consistente. Su funcionalidad se valida con el sistema de perfilado Scorpion® 2. El gráfico de velocidad de aire (Figura 3), generado con datos del Scorpion 2, muestra líneas de diferentes colores para representar la ubicación de izquierda a derecha de los sensores sobre la cinta. La superposición de líneas indica que la velocidad del aire es uniforme. A medida que el sensor se desplaza por el túnel (desde la zona 1 hasta la 5), las velocidades son coincidentes dentro de cada zona, así cada pico representa el aumento de flujo procedente de las perforaciones en la superficie de la cámara de distribución.   Figura 3: Gráfico de velocidad de aire del Scorpion 2.   Los productos se cargan en una o varias capas para maximizar la penetración de calor y asegurar que cada pieza reciba la temperatura suficiente. Se evita apilar las croquetas para prevenir un horneado desigual entre las capas internas y externas. El horneado corto a alta temperatura alcanza la fase de eliminación mientras que mantiene uniformidad en el color y aumenta el rendimiento (Figura 4).   Figura 4: Las croquetas horneadas se introducen en el horno en una sola capa para garantizar un horneado eficiente.   Segundo paso: Secado Una vez que la fase de eliminación es segura, los productos inician un proceso a baja temperatura y secado prolongado para reducir la humedad residual. Los secadores utilizan el mismo diseño de flujo de aire que los hornos para mantener la uniformidad. Según el espacio y la capacidad, se puede elegir entre:
  Horno de una pasada con secador independiente de tres pasadas. Horno de doble pasada que integra horneado (arriba) y secado (abajo) en un mismo espacio. Este diseño deja menor huella.
  Esta separación permite una mejor eliminación con tiempos de horneado más cortos en cargas de una o dos capas, seguido de un secado multicapa (capas de 4 o 5 productos) para mayor eficiencia (Figura 5).   Figura 5: Secador multipasada para un secado más lento que reduce la humedad residual suavemente.   Validación de la fase de eliminación   La validación de la fase de eliminación requiere una medición de la temperatura interna del producto durante el horneado. El sistema Reading Thermal Scorpion 2 Data Logger utiliza las sondas para medir la temperatura interna del producto en el horneado (Figura 6). Al combinar estos datos con coeficientes específicos de tolerancia térmica (Tref, Dref, z), se puede calcular la letalidad utilizando la calculadora Kill Step desarrollada por AIB International, en colaboración con la universidad estatal de Kansas, la Asociación Americana de Panaderos (ABA, por sus siglas en inglés) y la universidad de Georgia, y así determinar si se completó la fase de eliminación (Kill Step Calculator | Bakery Process | BAKERpedia, 2016). Luego, se puede utilizar nuestro software SV8 para generar un reporte. El tiempo y la temperatura de horneado se pueden optimizar con el análisis de la curva de letalidad generada por el SV8.    Figura 6: I&D del Scorpion 2 con sondas de producto. Sondas de producto para medir la temperatura interna.   Figura 7: Temperatura interna vs. tiempo y letalidad vs. gráficos de tiempo como parte del reporte de la fase de eliminación generado por el software SV8.   Además de la validación de los kill steps, el Scorpion 2 puede equiparse con sensores de velocidad de aire, temperatura, humedad y flujo de calor para comprender mejor el rendimiento del horno. Las matrices de los sensores de velocidad y temperatura de aire se utilizan para comprobar el diseño del horno de convección y asegurar que la distribución de aire y temperatura es uniforme, tanto a lo ancho como a lo largo de la cinta.
  Figura 8: Las matrices de sensores de temperatura y velocidad del aire para el perfilado del horno, los datos de distribución de la temperatura y el flujo de aire dentro del horno túnel se pueden recopilar y mostrar como gráficos 2D o 3D en el software SV8 para identificar los puntos fríos/calientes en la cámara del horno.   Conclusión   RBS disminuye estos riesgos con soluciones comprobadas de horneado y secado, junto con el sistema de perfilado Scorpion® 2. Así les brinda a sus clientes la certeza de que cada lote cumple con la fase de eliminación acorde a la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA, por sus siglas en inglés) de la FDA. Con RBS, podrá alcanzar seguridad y eficiencia, asegurándose que sus productos ganen la confianza del cliente y se destaquen dentro de un gran mercado.
  Por Reading Bakery Systems
Fuente: All Pet Food Magazine
  Referencias
DeBeer, J., Finke, M., Maxfield, A., Osgood, A.-M., Mona Baumgartel, D. and Blickem, E.R. (2024). A Review of Pet Food Recalls from 2003 Through 2022. Journal of Food Protection, [online] 87(1), p.100199. doi:https://doi.org/10.1016/j.jfp.2023.100199. Goodman, B. (2025). With bird flu cases rising, certain kinds of pet food may be risky for animals – and people. [online] CNN. Available at: https://edition.cnn.com/2025/01/18/health/bird-flu-pet-food-cat-deaths/index.html [Accessed 12 Feb. 2025]. Kill Step Calculator | Bakery Process | BAKERpedia (2016) BAKERpedia. Available at: https://bakerpedia.com/processes/kill-step-calculator/ (Accessed: 25 February 2025). PetfoodIndustry. (2024). US pet food recalls: More than 40% due to Salmonella. [online] Available at: https://www.petfoodindustry.com/blogs-columns/adventures-in-pet-food/blog/15678178/us-pet-food-recalls-more-than-40-due-to-salmonella [Accessed 13 Feb. 2025].

21/08/2024

Secador - Enfriador carrusel CPM IDAH ofrece sustentabilidad a la industria pet food

Principio de funcionamiento   En el equipo de secado, el producto ingresa a las capas giratorias por una válvula rotativa. El sistema carrusel garantiza un principio FIFO (primero en entrar, primero en salir). Después de una revolución, el producto se descarga con suavidad y se mezcla en la próxima bandeja; este proceso se repite hasta que este cae a la bandeja de salida, donde la válvula rotativa previene la fuga de aire. La revolución significa que el producto recibe el mismo tratamiento en todas las cubiertas, lo que garantiza que tenga un contenido de humedad uniforme. Además, la acción de volteo múltiple proporciona un intercambio eficiente del calor con el aire, dando como resultado una baja temperatura del aire de escape del secador.   Fusión del secador y enfriador como una solución singular   La tecnología carrusel es una solución singular tanto para la eficiencia energética como para un control de humedad preciso. Su uso en el secador y el enfriador facilita un control de humedad óptimo. Asimismo, el aire de escape del enfriador se puede utilizar como repuesto para el proceso de secado. Por lo tanto, la fusión del secador y el enfriador en una misma máquina que cuenta con el principio FIFO, como es el carrusel, proporcionarán un excelente control de humedad. El producto se enfría por el aire del ambiente y, una vez que se filtra y se calienta, se utiliza como aire de secado en la sección superior. Este modelo de carrusel ofrece numerosas ventajas y funciones en comparación con los equipos tradicionales.   Mejora del control de humedad   La función principal del proceso de secado y enfriado es controlar la temperatura y el contenido de humedad del producto final. Sin embargo, cuando el alimento está reseco, se pierde material y se consume energía extra. Cuando está demasiado húmedo, corre riesgo de perder calidad y desarrollar moho. Debido a su exclusivo principio de funcionamiento, todos los productos en el carrusel secador obtendrán el mismo tratamiento térmico y tiempo de retención. Esto se combina con un sistema de control único y sencillo, junto con la supervisión y modificación en tiempo real de los parámetros de secado. Como resultado, brindará un nivel de humedad uniforme y constante, que permitirá alcanzar con facilidad el objetivo promedio de humedad para ahorrar energía y materias primas.   Incremento de la eficiencia energética   El proceso de secado y enfriado representa una gran parte del consumo total de energía. Debido al aumento de los costos energéticos y la concientización sobre la sustentabilidad, los fabricantes de piensos solicitaron ayuda para mejorar las funciones de secado y enfriado. Para maximizar la eficiencia energética se debe tener en cuenta lo siguiente: Aprovechar al máximo la energía de los productos calientes. Reducir la evaporación del agua. Disminuir la pérdida de energía con el aire de salida.   Al utilizar el aire de enfriamiento como repuesto para la secadora, se está reusando energía térmica. Por otro lado, un eficiente intercambio térmico disminuye la cantidad de aire de escape y reduce los costos necesarios para el tratamiento del aroma.   Reducción del espacio   Al aumentar la capacidad de producción de la fábrica de alimentos o mejorar el proceso de elaboración, es necesario incorporar equipos. Por lo tanto, pueden surgir limitaciones en el espacio. El carrusel secador es aún más compacto que los tradicionales.   Potencial de ahorro   Un resultado directo de utilizar el aire enfriador como aire de repuesto en la secadora es el ahorro. Si asumimos que la temperatura diferencial entre el ambiente y el aire de escape del enfriador es 25°C, se pueden ahorrar 30 kg/t de vapor. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de aire de escape a un 50%, además de disminuir en gran medida los costos para tratar los aromas. Al tener un mejor control de humedad, por ejemplo del 0.5%, se están ahorrando 10 kg/t de vapor en la secadora. Aún más importante, se ahorra un 0,5% de los costes de materia primera y se obtiene un 0,5% más en la capacidad de producción.   Para más información, comunicarse con Idah@com.net.   Por: CPM IDAH   Fuente: All Pet Food Magazine

03/09/2025

Palatabilidad y fabricación: impacto en las preferencias de las mascotas

Diferencias entre gatos y perros   Para iniciar la discusión sobre palatabilidad, debemos comprender primero a nuestros principales clientes: gatos y perros. La variabilidad entre estos compañeros -su comportamiento, hábitos alimenticios y necesidades nutricionales- debe ser considerada para satisfacerlos y alentar a los tutores a volver a comprar sus alimentos. Comprender qué hace que los gatos y perros deseen comer nos ayudará a optimizar la fabricación de piensos y lograr una mayor palatabilidad.
  Una diferencia clave entre gatos y perros es su comportamiento alimentario. Los gatos son carnívoros, mientras que los perros son omnívoros, lo que conlleva diferentes necesidades nutricionales y fórmulas. Por ejemplo, los gatos requieren niveles más altos y de mejor calidad de proteínas en comparación con los perros. La FEDIAF recomienda entre el 18 y el 25 % de proteínas para los perros, y entre el 25 y el 33 % para los gatos, lo que afecta el contenido de almidón en sus recetas y los valores nutricionales de los alimentos. Estas diferencias requieren ajustes en los parámetros de producción para mejorar la palatabilidad.
  El sentido del gusto de los gatos y los perros, aunque ambos basados en un patrón carnívoro, varía significativamente. Los perros disfrutan de sabores dulces y ácidos, como los ácidos carboxílicos y fosfóricos, mientras que los gatos prefieren sabores amargos y no son sensibles al dulzor. Los perros en general consumen grandes comidas con rapidez, posiblemente debido a su herencia de manada, y tienden a tomar los piensos con los dientes y triturarlas, prefiriendo alimentos más suaves. Por otro lado, los gatos comen varias comidas pequeñas al día, imitando sus hábitos de caza, y usan sus lenguas y molares para romper la comida, prefiriendo alimentos más duros y secos.
  Por último, el sentido del olfato es un factor crítico en la palatabilidad tanto para gatos como para perros, siendo su sentido del olfato mucho más sensible que el de los humanos. Los gatos tienen el doble de células sensoriales al olfato que los humanos, y los perros pueden tener hasta 300 millones de receptores olfativos, en comparación con alrededor de 5 millones en los humanos.   Importancia de los ingredientes   Una palatabilidad mejorada comienza con la selección adecuada de materias primas. Factores como la calidad de las proteínas, la frescura, la oxidación de lípidos y las proporciones de ingredientes influyen directamente en la textura y el sabor del alimento.
  En una prueba se sustituyó harina de pollo e hígado de pollo, por hígado de pollo hidrolizado en una receta estándar. Las pruebas tipo "Versus" mostraron una clara preferencia por las dietas que contenían el hígado hidrolizado, inclusive con inclusiones del 5 % y 10 %. Elegir la proteína adecuada es, por tanto, el primer paso para una mayor aceptación del alimento.   Procesamiento: de la molienda al secado   Las etapas iniciales del procesamiento, como la molienda y mezcla, afectan el tamaño de las partículas y la homogeneidad del producto. Una molienda inadecuada puede provocar irregularidades que impactan negativamente en la textura.
  En la extrusión, la gelatinización del almidón es crítica. Este proceso, que comienza en el preacondicionador, mejora la cohesión del alimento. Un contenido insuficiente de almidón puede desintegrar las croquetas, mientras que un exceso aumenta la densidad. Para gatos, en particular, la dureza de las croquetas influye en su aceptación: prefieren productos más compactos.
  Un desafío común es equilibrar los niveles de proteínas y grasas en alimentos para gatos, sin comprometer la expansión del producto. La clave está en ajustar los ingredientes para lograr tanto el perfil nutricional adecuado como una textura atractiva.   Optimización del recubrimiento   El recubrimiento es una de las etapas más decisivas para lograr una palatabilidad superior. Se realiza aplicando grasa y palatantes líquidos y/o en polvo. La grasa, usada en niveles de 1 % a 15 %, cumple funciones nutricionales y actúa como base adhesiva para los palatantes. Sin embargo, por sí sola, no es suficiente para garantizar una alta aceptación.
  Los palatantes líquidos (1 % a 4 %) mejoran el aroma y se emplean más en alimentos para perros, donde se busca mayor humedad y suavidad. Por otro lado, los palatantes en polvo (0,5 % a 3 %) aportan sabor y control de humedad, siendo comunes en alimentos para gatos, que requieren bajo contenido de humedad y alto nivel proteico.
  Para maximizar la eficacia del recubrimiento, se recomienda aplicar primero la grasa, luego el palatante líquido y finalmente el polvo. Esto garantiza mejor adherencia y homogeneidad.   Factores técnicos del recubrimiento   Boquillas: el diámetro y la presión de las boquillas afectan la calidad del recubrimiento. Una presión muy baja genera gotas grandes que no se dispersan bien, mientras que una presión excesiva produce una niebla que puede perderse en el aire. El posicionamiento y espaciado adecuados aseguran una cobertura uniforme.
  Mezclado: en sistemas por lotes, la dirección del mezclado influye en la homogeneidad. Una mezcla de afuera hacia adentro mejora la distribución de palatantes, mientras que lo contrario genera aglomerados. Optimizar este proceso mejora la experiencia sensorial del alimento.
  Tipos de aplicadores: los aplicadores por lotes permiten mayor control, mejor homogeneidad y ajustes por cada lote, siendo ideales para productos super premium. Aunque son más lentos y costosos, su eficacia en términos de palatabilidad los hace preferibles en segmentos de alta gama. En cambio, los aplicadores continuos son más rápidos y económicos, pero pueden tener menor precisión.   Conclusión   Comprender las necesidades y comportamientos únicos de gatos y perros es fundamental para optimizar la palatabilidad de los alimentos para animales de compañía. Dado sus distintos hábitos alimentarios, requerimientos nutricionales y preferencias sensoriales, queda claro que un enfoque único no es efectivo.
  El proceso de fabricación, desde la molienda hasta el secado, desempeña un papel crucial en la determinación de la textura y la palatabilidad del producto final. La gelatinización adecuada del almidón, una mezcla precisa y procesos controlados de extrusión y secado son esenciales para lograr la consistencia y el sabor deseados del alimento. Cada etapa debe ajustarse cuidadosamente para mantener la integridad y el atractivo del producto, respondiendo a las preferencias específicas de gatos y perros. El recubrimiento, una de las etapas más críticas para mejorar la palatabilidad, requiere una cuidadosa selección de ingredientes y técnicas de aplicación. Al optimizar el uso de grasas y palatantes, y garantizar tanto una aplicación eficiente como una mezcla homogénea, es posible desarrollar un producto mucho más atractivo.
  En conclusión, mejorar la palatabilidad de los alimentos para animales de compañía implica un enfoque multifacético que abarca la selección de ingredientes, procesos de fabricación precisos y técnicas de recubrimiento eficaces. Al abordar estos factores, podemos garantizar que tanto gatos como perros reciban alimentos que satisfagan sus preferencias de sabor.


Por Maïlys Le Thiec - Kemin Nutrisurance
Fuente: All Pet Food Magazine

25/08/2025

Cómo Ferraz mejora la calidad de los alimentos para mascotas con la tecnología de recubrimiento con grasa

Sus sistemas de aplicación de grasas y potenciadores del sabor permiten mejorar la palatabilidad, el valor energético y la calidad final de los alimentos extruidos, marcando la diferencia en un mercado cada vez más exigente. 
  Te contamos 5 aspectos clave de sus soluciones para un recubrimiento de frases efectivo y exitoso:  
  1. Tecnología de recubrimiento por lotes para aceites, grasas y palatabilizantes   Ferraz ofrece el VC, un recubridor especialmente diseñado para aplicar aceites, grasas, hidrolizados y potenciadores del sabor en alimentos extruidos para mascotas, con o sin sistema de vacío. Este sistema permite altas inclusiones de grasa, esenciales en los alimentos prémium, y controla con precisión la cantidad exacta de aceite o melaza aplicada, reduciendo el desperdicio y los costes.  
    2. Homogeneidad superior   La tecnología de Ferraz promueve una mejor homogeneidad luego de la aplicación de grasa o melaza, mejorando la textura, palatabilidad y valor energético del producto final. Para porcentajes arriba del 12%, se debe utilizar el modelo con atmósfera de vacío, el cual evita la pérdida de grasa y asegura mayor adherencia en cada partícula.  
  3. Capacidades adaptadas a distintas demandas productivas   Los recubridores de Ferraz están disponibles en capacidades de 2.000, 4.000, 6.000 y hasta 12.000 kg/h, (considerando productos con densidades de 0,4 kg/l), construidos en acero inoxidable y sistemas con doble eje ajustable para evitar contaminación cruzada y facilitar la limpieza total del lote.  
  4. Integración con soluciones completas de fabricación   Ferraz no solo puede entregar el recubridor, sino también líneas completas, desde dosificación hasta extrusión para plantas de producción de pet food. También ofrecen extrusoras (simple y doble tornillo), secadores, mezcladoras y sistemas de automatización integral. Esto les permite garantizar calidad uniforme en toda la cadena de procesamiento.  
  5. Servicio posventa con enfoque en disponibilidad y soporte técnico   Ferraz se destaca por mantener un alto stock de repuestos listos para entrega inmediata, acompañado de asistencia técnica permanente, capacitación y soporte tanto remoto como en campo, incluso después de la puesta en marcha de la planta.      Conclusión     Los sistemas de recubrimiento desarrollados por Ferraz presentan una solución clave para elevar la calidad del alimento balanceado para mascotas, especialmente en productos prémium. Gracias a la aplicación precisa del recubrimiento, es posible incrementar la palatabilidad y el valor energético de las fórmulas, aportando un diferencial competitivo.  

Con una trayectoria de innovación constante y un enfoque centrado en la eficiencia y la personalización, Ferraz continúa consolidándose como un aliado estratégico para la evolución tecnológica de la industria pet food. 


Fuente: Ferraz

30/10/2025

FMIS es nombrada ensambladora oficial de los transportadores MPE CHAIN-VEY en Brasil

Con sede en Dourado-SP y una experiencia consolidada en el suministro de soluciones para el movimiento y procesamiento industrial, FMIS se destaca por su alta calidad, rigor técnico y capacidad de personalización de equipos. Su estructura moderna, equipo altamente calificado y compromiso con plazos y estándares internacionales convierten a la empresa en un referente en la atención de las demandas de la industria de alimentos, raciones e insumos para mascotas.   El Chain-Vey, desarrollado por MPE, es reconocido globalmente como uno de los transportadores más eficientes e higiénicos del mercado. Su sistema cerrado de cadenas y discos permite un movimiento suave y continuo de productos, preservando la integridad de los gránulos y evitando contaminaciones. Entre sus principales ventajas se destacan: Bajo consumo de energía y alta eficiencia operativa Diseño sanitario y fácil limpieza Mínima degradación del producto Sellado contra polvo y contaminación cruzada Flexibilidad de diseño, adaptándose a espacios reducidos y rutas complejas Robustez y durabilidad de los materiales utilizados   La asociación entre FMIS y MPE – Chain-Vey representa un avance significativo para fabricantes y proveedores del sector de alimentos para mascotas en Brasil. Ahora, los clientes cuentan con un montaje nacional homologado en menor tiempo, soporte técnico especializado y mantenimiento más sencillo, sin renunciar a la calidad y rendimiento reconocidos internacionalmente.   'Estamos orgullosos de traer al mercado brasileño el montaje oficial de los transportadores Chain-Vey. Esto significa más agilidad, fiabilidad y competitividad para nuestros clientes', afirma Juliano Santos, Director de FMIS. Con esta nueva etapa, FMIS reafirma su compromiso de ofrecer al mercado de alimentos para mascotas soluciones de transporte industrial que unen tecnología, durabilidad y eficiencia, garantizando más productividad y calidad para toda la cadena.   Fuente: MPE CHAIN-VEY

29/03/2024

Nuevo Sistema de Transporte tubular por arrastre cuidadoso con el producto.

La fragilidad de ciertos productos en la cadena de producción alimentaria es uno de los desafíos a los que se enfronta la industria diariamente. Frutos secos, alimentos para mascotas y otros productos con riesgo de rotura requieren un manejo cuidadoso para evitar pérdidas, garantizar la integridad del producto, mantener los estándares de calidad y en algunos casos la necesidad de mantener la homogeneidad de mezclas de productos. Las soluciones convencionales de transporte a menudo presentan limitaciones, lo que ha llevado a la necesidad de innovar y encontrar métodos más efectivos. Para solucionar estas problemáticas, se ha innovado con un sistema de transporte de arrastre mediante un cable con discos especiales que permite un transporte suave y uniforme y minimizando el riesgo de rotura durante el proceso de transporte.
Este sistema de transporte también asegura la mezcla homogénea de productos durante todo el proceso, desde la entrada hasta la salida. Esto no solo mejora la eficiencia del proceso, sino que también garantiza la coherencia en la calidad del producto final. Ventajas Clave del Sistema de Arrastre mediante Cable: Reducción de Pérdidas: Al minimizar el riesgo de rotura de productos, el sistema de arrastre mediante cable contribuye significativamente a la reducción de pérdidas y producto no conforme. Consistencia en la Calidad: La garantía de homogeneidad en productos con mezcla asegura la consistencia en la calidad del producto final, fortaleciendo la reputación de la marca. Adaptabilidad: Este sistema se adapta fácilmente a diversas configuraciones de producción, ofreciendo versatilidad a las empresas alimentarias. El sistema de transporte de arrastre mediante cable emerge como una solución innovadora y crucial para el sector alimentario, especialmente en el manejo de productos frágiles, dónde la alternativa de transporte neumático no es viable. Al abordar los desafíos asociados con la rotura de productos, este sistema no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a la garantía de calidad y la reducción de pérdidas en la cadena de producción alimentaria.

Fuente: Sahivo.

04/03/2026

STATEC BINDER: Ensacadoras para diferentes piensos para animales

Alimento para perros en bolsas PE; para aves, en bolsas de papel; y para caballos, en bolsas grandes. La industria global está despegando. Para 2030, el sector alcanzará los $816 000 millones según las estadísticas, convirtiéndose en un gran mercado. Los productores más grandes se ubican en China y Estados Unidos. La soja y el maíz están entre los recursos más importantes, seguidos por el trigo y la colza. Ya sea alimento para animales de granja o para nuestras queridas mascotas, estos productos no solo deben cumplir con las normas de calidad, sino que deben estar bien envasados. Es entonces que los sistemas de alta tecnología juegan un papel fundamental. El productor austríaco, STATEC BINDER, se especializa en esta área.   Una amplia variedad de productos requiere un alto nivel de flexibilidad   Las ensacadoras de STATEC BINDER tienen diversas ventajas: desde componentes de alta calidad que garantizan durabilidad y robustez hasta un software sofisticado que facilita la operación. Sobre todo, existe un aspecto especial como hilo conductor del desarrollo y la producción, que también marca la dirección: la flexibilidad. La razón es sencilla de explicar: no todos los alimentos para animales son iguales. Por el contrario, varían en tamaño y características en el flujo, desde polvos hasta productos libres de flujo.
  ¿Qué significa para las ensacadoras? Este tipo de máquinas deben trabajar con diversos productos y, lo más importante, adaptarse a ellos. Para STATEC BINDER, la alta flexibilidad no solo es deseable, sino que hace tiempo se ha convertido en un valor fundamental. Solo así el sistema puede integrarse de manera óptima en la empresa y ser 100 % compatible con el producto.   La flexibilidad como concepto principal de la compañía   En STATEC BINDER, la flexibilidad se presenta en varios niveles:
  Sistemas sofisticados: lo principal es elegir la ensacadora correcta. El porfolio de productos incluye sistemas para bolsas de boca abierta y máquinas FFS.
  Personalización: el siguiente paso es configurarla, por ejemplo, con un diseño de lavado para limpieza fácil, un dispositivo de presión de aire en bolsa para obtener resultados aún más eficientes, o funciones de etiquetado.
  Accesorios efectivos: una balanza de peso neto precisa para dosificar la cantidad exacta de la bolsa. Las máquinas modernas garantizan un sellado seguro. Finalmente, los detectores de metales aseguran que no ingresen objetos desconocidos en el empaque.
  Las máquinas de envasado de alta calidad, confiables y duraderas demuestran los años de experiencia de STATEC BINDER.
  Además de estar empaquetado de forma segura, los alimentos para mascotas deben almacenarse en pálets con rapidez y cuidado para ser transportados. Todas las ensacadoras pueden complementarse con las paletizadoras de STATEC BINDER, lo que aumenta el nivel de automatización.   Fuertes habilidades profesionales e interpersonales    STATEC BINDER es un socio duradero que no solo desarrolla, produce y provee. Se preocupa por diseñar la máquina de envasado ideal para cada alimento y compañía, además de asegurar una operación regular durante años y desarrollo continuo. Por ello, STATEC BINDER confía en su servicio al cliente integral en todo el mundo. El componente humano, combinado con la experiencia técnica, convierte a la compañía en uno de los proveedores líderes de ensacadoras para la industria de alimentos. Por STATEC BINDER
Fuente: All Pet Food Magazine

24/02/2026

Tendencias en el ensacado de pet food: innovación, precisión y eficiencia para una industria en crecimiento

Este crecimiento no solo impacta en la formulación del alimento, sino también en los procesos industriales que garantizan su conservación, seguridad y presentación. En este contexto, el ensacado de alimentos para mascotas ha pasado a ocupar un lugar estratégico dentro de la cadena productiva.

El envase final cumple múltiples funciones: proteger el alimento de la humedad y la contaminación, facilitar su almacenamiento y transporte, y ofrecer una presentación atractiva en el punto de venta. A la vez, debe ser práctico y resistente para el consumidor final. Por eso, los fabricantes de Pet Food buscan soluciones tecnológicas que combinen eficiencia, versatilidad y control de calidad en todo el proceso de ensacado.
Formatos y materiales: versatilidad como clave competitiva
El formato del saco es uno de los factores más determinantes en la industria. Los alimentos secos para mascotas se envasan habitualmente en sacos de polipropileno o polietileno laminado, materiales que ofrecen gran resistencia mecánica y protección frente a la humedad, el oxígeno y las plagas. Estos materiales permiten conservar la textura crujiente del producto y prolongar su vida útil.

Tradicionalmente, los formatos más comunes se sitúan entre 5 y 20 kg, ideales para dueños con varias mascotas o para distribuidores. Sin embargo, la tendencia actual muestra un crecimiento sostenido en la demanda de sacos más pequeños, de menos de 5 kg, pensados para consumidores que buscan comodidad o productos de mayor rotación.

Este cambio obliga a los fabricantes a disponer de equipos de ensacado flexibles, capaces de adaptarse rápidamente a distintos tamaños y tipos de saco sin comprometer la velocidad de producción.

Las máquinas automáticas de envasado de alimentos para mascotas de PAYPER están diseñadas precisamente para ofrecer esta versatilidad: permiten cambios de formato rápidos y automáticos, con sistemas que ajustan las medidas sin necesidad de intervención manual. Además, el sistema de almacenamiento horizontal de bolsas vacías proporciona autonomía operativa, ya que puede albergar hasta seis pilas de bolsas listas para el siguiente ciclo.
Antes del sellado, un sistema de alineación automática asegura que la boca del saco quede perfectamente nivelada, lo que garantiza un acabado preciso y profesional. Si el proceso lo requiere, la doble soldadura añade una capa adicional de protección frente a la humedad y la contaminación.
Dosificación y pesaje: exactitud en cada saco
En pet food, la homogeneidad del producto y la precisión del peso son esenciales para cumplir con los estándares de calidad. PAYPER ha desarrollado el controlador de pesaje MSX, una de las tecnologías más precisas del mercado. Acreditado por instituciones oficiales de metrología, este sistema ha sido diseñado específicamente para procesos de ensacado de alta velocidad y garantiza una dosificación precisa incluso en líneas con un alto rendimiento de producción.
El MSX combina velocidad y fiabilidad, permitiendo mantener la consistencia del producto sin generar sobrepeso o pérdidas. Según las características del alimento —densidad, granulometría o fluidez—, se selecciona el sistema de dosificación más adecuado, garantizando un flujo estable y controlado en todo momento.
Protección del producto: frescura y conservación garantizadas
Mantener la calidad del alimento seco durante todo su ciclo de vida es un desafío clave. Las líneas de ensacado PAYPER incorporan tecnologías de extracción de aire residual y desaireación, que eliminan el exceso de aire dentro del saco y consiguen un envase más compacto y estable. En algunos casos, el aire se sustituye por gas inerte (como nitrógeno), una técnica que previene la oxidación y el deterioro de los ingredientes, prolongando la frescura del producto.

Además, la doble soldadura superior refuerza el cierre hermético y aporta una protección extra frente a la humedad, el polvo y las variaciones de temperatura. De este modo, los fabricantes pueden garantizar que cada lote conserva sus propiedades nutricionales y organolépticas hasta llegar al consumidor.
Control de calidad: seguridad en cada etapa del proceso
La industria del Pet Food comparte estándares muy similares a los del sector alimentario humano. Por eso, las líneas PAYPER integran sistemas automáticos de inspección y control que verifican el cumplimiento de todos los parámetros de seguridad y calidad.

Estos incluyen: Comprobadoras de peso, que verifican que cada saco cumpla el peso nominal. Detectores de metales, que garantizan la ausencia de contaminantes metálicos. Sistemas de rechazo automáticos, que apartan de la línea cualquier saco que no cumpla los estándares.
  Este control total garantiza que solo los productos conformes lleguen al mercado, lo que refuerza la confianza del cliente final y la reputación del fabricante.
Paletizado y enfardado: presentación y logística en equilibrio
Una vez sellada la bolsa, el siguiente paso es garantizar una manipulación y presentación impecables. Los sistemas de paletización de bolsas PAYPER, disponibles en versiones de paletización robotizada y paletización convencional, están diseñados para manipular cada bolsa con suavidad y precisión. El resultado es un palet perfectamente cuadrado y estable, listo para su almacenamiento o transporte.
Los paletizadores de alta velocidad incorporan alimentadores de banda telescópica y cabezales de agarre especializados, capaces de mantener la integridad del saco incluso a ritmos intensivos de producción.

Por último, el encapuchado y el enfardado con film estirable protegen los palés de la humedad, el polvo y los rayos UV, garantizando su estabilidad durante el transporte. Esta etapa no solo contribuye a la seguridad logística, sino que también mejora la imagen final del producto, un aspecto cada vez más valorado por las marcas.
Compromiso con la innovación y la cercanía al cliente
Con más de 50 años de experiencia y más de 5.000 proyectos realizados en más de 80 países, PAYPER se ha consolidado como un referente global en líneas completas de ensacado. Su red de ocho filiales internacionales y equipos locales de servicio técnico permiten ofrecer asistencia inmediata y personalizada, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente y región.
Conclusión: el ensacado como parte esencial del valor del producto
Las tendencias actuales del mercado del Pet Food apuntan a una mayor automatización, precisión y sostenibilidad. El ensacado ya no se considera una fase secundaria del proceso, sino un elemento clave para garantizar la calidad y competitividad del producto final.

Las soluciones de ensacado PAYPER integran todos los elementos críticos —dosificación, pesaje, ensacado, paletizado y enfardado— en líneas completas, flexibles y personalizadas. Gracias a su enfoque en la eficiencia y la innovación tecnológica, PAYPER acompaña a la industria del Pet Food hacia un futuro más seguro, sostenible y rentable. Fuente: PAYPER

03/03/2026

Los veterinarios clínicos deberían conocer el proceso de fabricación de alimentos para mascotas y sus innovaciones

Es una realidad que nuestras mascotas, nuestros pacientes, comen diariamente, y que de no hacerlo sería motivo de preocupación y angustia para toda la familia y para nosotros, sus médicos de cabecera. Por eso, considero desde mi humilde rol, que debemos involucrarnos en conocer más sobre el proceso de fabricación, materias primas, fabricantes, calidad e innovación.    La dieta no es un accesorio, es una herramienta clínica, y nosotros sus médicos somos quienes conocemos la fisiología de un paciente o el comportamiento de una enfermedad, para que la dieta sea clave a la hora de conservar su salud, o más aún, para convertirse muchas veces en el único tratamiento, siendo crucial para preservar la calidad de vida de nuestros pacientes.   Hoy en día, la innovación permite optimizar el proceso obteniendo alimentos cada vez más completos y funcionales. Esto significa que además de nutrir y cubrir requerimientos energéticos, promueven la salud integral a partir de la combinación de acciones nutritivas y 'farmacológicas o medicinales' de forma natural.    La innovación ha permitido también conocer qué ingredientes no son adecuados o seguros y que, por lo tanto, se deben eliminar de las formulaciones. Además, de acercarnos mejores alternativas, cada vez más naturales. Saber más e involucrarnos en este tema nos da las herramientas para poder discernir entre propuestas de marketing tentadoras y alimento de calidad real. 
  Las fábricas modernas implementan automatización desde la recepción de materias primas hasta el envasado y paletizado final. De ese modo, se reduce el riesgo de error humano y se incrementa la velocidad de producción. Se usan sensores para medir parámetros críticos como humedad, temperatura, densidad, condiciones de secado, etc. Por su parte, la IA y el aprendizaje automático permiten optimizar fórmulas, prever y corregir. Incluso, en control de calidad, algunas fábricas ya usan inspección automática (con visión por computadora, sensores, etc.) para detectar defectos, contaminaciones, inconsistencias en tamaño, densidad o textura del alimento. La digitalización permite rastrear cada lote desde la entrada de materias primas hasta el producto terminado, lo que mejora la trazabilidad y ayuda a minimizar eventuales retiros o reclamos. Esto también, permite asegurar estándares de calidad y seguridad alimentaria, lo cual es muy importante para evitar contaminación, variabilidad nutricional o fallos en la producción. 
  Como veterinarios de mascotas, debemos conocer este proceso de digitalización, ya que somos responsables de velar por la consistencia nutricional y la calidad, la seguridad alimentaria y trazabilidad, la correcta adecuación de dietas especiales, al mismo tiempo que aseguramos la transparencia. No todas las fábricas o fabricantes están al mismo nivel tecnológico, ya que esto requiere grandes inversiones y personal capacitado.
  Conocer estos procesos permite: Evaluar mejor la calidad del alimento que recetamos o recomendamos. Comprender cuán 'seguro' puede ser un alimento comercial. Conocer acerca de los cambios en la industria para tener información actualizada de alimentos más personalizados o especializados.  Diagnosticar y ofrecer tratamiento, teniendo mejor capacidad para prescribir dietas terapéuticas, recomendando alimentos de alta calidad y bien específicos. Abordar el manejo de enfermedades crónicas, utilizando alimentos como tratamiento primario para obesidad, enfermedades gastrointestinales y dermatológicas, etc. Asesorar a los tutores sobre la calidad del alimento, distinguir entre modas y ciencia, y educar sobre la importancia de la nutrición. Prevenir enfermedades promoviendo, desde que son cachorros, la implementación de dietas adecuadas para prevenir problemas futuros.   En resumen   Estos cambios son de interés para los profesionales veterinarios porque la digitalización en la industria pet food impacta directamente en la calidad, seguridad y confiabilidad de los alimentos que recomendamos a nuestros pacientes.   Para recibir capacitaciones en nutrición, alimentos y más, no dudes en contactarme. Por Dra. M. Candela Bonaura
Fuente: All Pet Food Magazine

Por Candela Bonaura

16/01/2026

Tecnología para un futuro sostenible: cómo la automatización impulsa envases ecoeficientes en el mercado de pet food

La sostenibilidad dejó de ser solo un diferenciador de marca y se convirtió en un pilar estratégico para la evolución del mercado global de pet food. Hoy, el consumidor no busca únicamente la mejor nutrición para sus mascotas; también exige que el alimento y su envase respeten el medio ambiente. Sostenibilidad, conveniencia y responsabilidad van de la mano, y eso requiere innovación en todo el proceso productivo —desde la formulación hasta el envasado, el transporte y la distribución. Es en este contexto que la automatización industrial muestra su valor real.

Además, la humanización de las mascotas es uno de los grandes motores del crecimiento del sector pet care a nivel global. Recientemente, el mercado global de pet care, que incluye alimentos, servicios y productos para mascotas, alcanzó los USD 197,6 mil millones, lo que refleja la importancia de satisfacer las crecientes expectativas de los consumidores.   El mercado de envases para pet food   El segmento de envases para alimento de mascotas continúa creciendo con fuerza. Se estima que el mercado global alcanzó USD 11,38 mil millones en 2024 y que mantendrá un crecimiento anual (CAGR) de 6–7% en los próximos años (Global Growth Insights).
Este desarrollo se ve impulsado por tendencias como:
  Mayor demanda por productos premium Preferencia por envases sostenibles, reciclables o monomateriales Conveniencia para el consumidor final Diversidad de formatos y tamaños de empaque
  La adopción de envases más tecnológicos y sostenibles ya no es solo un requisito del mercado, sino también una ventaja competitiva clave para las marcas. En un mercado que no deja de expandirse, la necesidad de eficiencia, escala y diferenciación refuerza la importancia de la automatización, el control de calidad y soluciones modernas de envasado y paletización.   Automatización para un impacto ambiental positivo   Automatizar significa convertir la sostenibilidad en resultados reales:
  Menos desperdicio de producto y empaque Disminución del consumo de energía y recursos por unidad Consistencia y repetibilidad incluso con materiales más sensibles Mayor flexibilidad para trabajar con envases sostenibles Cumplimiento de metas ESG sin perder competitividad
  La automatización asegura envases ecoeficientes, consistentes y escalables, alineando sostenibilidad y rendimiento.   Soluciones Premier Tech: eficiencia total con enfoque verde     OML 1140 — Ensacadora automática para sacos preformados Compatible con sacos de 5 a 50 kg Apta para papel kraft, PE, PP y films reciclables o monomateriales Alta productividad con precisión constante Magazine de hasta 600 sacos para mayor autonomía Diseño modular preparado para nuevos materiales sostenibles
  APC 1120 — Paletizador automático compacto Apilamiento estable y seguro para proteger la carga Fácil adaptación a distintos patrones logísticos y tipos de saco Alta durabilidad y bajo mantenimiento Excelente relación costo-beneficio para automatización gradual
  Combinados, OML 1140 y APC 1120 forman una línea completa y ecoeficiente — desde el llenado hasta el pallet — permitiendo operar de manera sostenible y rentable.   Beneficios sostenibles que también fortalecen el negocio   Reducción importante de desperdicios y retrabajos Menor pérdida de materia prima y producto Mayor autonomía y continuidad operativa Reducción de costos energéticos y operativos Cumplimiento de regulaciones ambientales y demandas del mercado Mayor valor para la marca frente a consumidores y distribuidores   ¡Sostenibilidad y performance como aliados estratégicos!   Compromiso con la industria del futuro   En Premier Tech, nuestro compromiso es desarrollar tecnología que haga posible el crecimiento sin comprometer los valores ambientales y sociales — promoviendo innovación, sostenibilidad y competitividad.

Si tu empresa está lista para avanzar hacia una cadena productiva más consciente y eficiente, Premier Tech es el aliado ideal. ¡La automatización adecuada convierte los desafíos en oportunidades!

  Fuente: Premier Tech